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不繡鋼內(nèi)外壁拋光設(shè)備主要特點及性能：

1、外形2-10米*1米*0.8米功率12-60KW。也可以根據(jù)用戶實際情況定制。

2、日產(chǎn)量50-60根（以8小時計算）。更大生產(chǎn)量可以定制。

3、加工場地要求：水、電、氣齊全；空間長20米*寬6米*高3.5米以上。

4、加工管徑范圍：12.7-101.6mm,長度范圍1000mm-10000mm.

5、研磨表面質(zhì)量0.15um-0.25um（毛胚表面光潔度為0.4um）.

6、適用行業(yè)：衛(wèi)生食品級、制藥化工級、半導體級（需要無塵室）

7、主機采用微電腦控制，含有時間、電流、電壓、加載、卸載設(shè)定及數(shù)字顯示。含有過熱及短路保護裝置。

8、設(shè)備集合了清洗、吹干及電解工藝

不銹鋼管電解拋光的優(yōu)點：

⑴內(nèi)外色澤一致，光澤持久，機械拋光無法拋到的凹處也可整平。

⑵生產(chǎn)，成本低廉。

⑶增加工件表面抗腐蝕性，適用于所有不銹鋼材料。

1、不銹鋼工件在進入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴重麻點，局部浸蝕而導致工件報廢。

2、在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻、鎳元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數(shù)值后，這些金屬離子以磷酸鹽和鹽形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物。因此要滿足工業(yè)化大生產(chǎn)的需要，新型的鏡面加工技術(shù)就需要引入到鏡面加工中。

不銹鋼電解拋光液作業(yè)時出現(xiàn)麻點的常見原因是什么？

1.夾具結(jié)構(gòu)導致電流密度分布不均，改善夾具結(jié)構(gòu)使夾具與工件的接觸比較平衡均勻，在保證夾具合格的情況下盡量增大夾具與工件的接觸面積。

2.不銹鋼電解拋光液比重下降或超出很大值，如果超出所要求的比重范圍，工件表面就容易產(chǎn)生麻點，不銹鋼電解拋光液的比重是1.68-1.72.

3.溫度過高，溫度高可提高不銹鋼電解拋光液的電導率，增加工件的表面亮度，但容易造成電流密度分布不均而產(chǎn)生麻點。