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氣體管道設計規(guī)范
(1)氫氣、氧氣和煤氣管道以及引入實驗室的各種氣體管道支管宜明敷。當管道井、管道技術層內敷設有氫氣、氧氣和煤氣管道時,應有換氣1~3次/h的通風措施。
(2)按標準單元組合設計的通用實驗室,各種氣體管道也應按標準單元組合設計。
(3)穿過實驗室墻體或樓板的氣體管道應敷設在預埋套管內,套管內的管段不應有焊縫。管道與套管之間采用非燃燒材料嚴密封堵。
(4)氫氣、氧氣管道的末端和頂端宜設置放空管。放空管應高出層頂2m以上,并應設在防雷保護區(qū)內。氫氣管道上還應設取樣點和吹掃口。放空管、取樣口和吹掃口的位置應能滿足管道內氣體吹掃置換的要求。
(5)氫氣、氧氣管道應有導除靜電的接地裝置。有接地要求的氣體管道其接地和跨接措施應按國家現(xiàn)行有關規(guī)定執(zhí)行。
(6)管道敷設要求
① 輸送干燥氣體的管道宜水平安裝,輸送潮濕氣體的管道應有不小于0.3%的坡度,坡向冷凝液體收集器。
② 氧氣管道與其他氣體管道可同架敷設,其間距不得小于0.25m,氧氣管道應處于除氧氣管道外的其它氣體管道之上。
③ 氫氣管道與其可燃氣體管道平行敷設時,其間距不應小于0.50m;交叉敷設時,其間距不應小于0.25m。分層敷設時,氫氣管道應位于上方。室內氫氣管道不應敷設在地溝內或直接埋地。不得穿過不適用氫氣的房間。
④ 氣體管道不得和電纜、到店線路同架敷設。
⑤ 氣體管道宜采用無縫鋼管。氣體純度大于或等于99.99%的氣體管道宜采用不銹鋼管、銅管或無縫鋼管。
⑥ 管道與設備的連接段宜采用金屬管道,如為非金屬軟管,宜采用聚四氟乙烯管、聚氯i乙烯管,不得采用乳膠管。
⑦ 閥門和附件的材質:對氫氣和煤氣管道不得采用銅質材料,其它氣體管道可采用銅、碳鋼和可鍛鑄鐵等材料。
氣體管道安裝
在實驗室設計領域中,實驗室供氣系統(tǒng)的規(guī)劃設計是相當重要的。不僅是給試驗操作人員一個良好的工作環(huán)境,更加是對試驗人員的人身安全的一個保障。所以在實驗室設計之初我們就應該把供氣系統(tǒng)的設計規(guī)范考慮進去。(13)氫氣和氮氣的氣瓶存放間應有每小時不小于三次換氣的通風措施。相應等級的實驗室就應該有相應的設計規(guī)范,這樣才能完i美的設計出一個利于工作而保證安全的實驗室。
一、氣瓶間及氣瓶的安全規(guī)范
(1)氣瓶應專瓶,不能隨意改裝其它種類的氣體。
(2)氣瓶室嚴禁靠近火源、熱源和有腐蝕性的環(huán)境。
(3)氣瓶室必須使用防爆開關和燈具,周圍禁止動用明火。
(4)氣瓶室應有通風設備,保持陰涼,氣瓶室頂部應該留有泄流孔防止易i燃氣體的聚集。
(5)空瓶與實瓶分區(qū)放置,氣瓶室易i燃易i爆氣瓶應該與助燃氣瓶隔離。
(6)瓶閥、接管螺絲和減壓閥等附件完好齊全,無漏氣、滑絲、表針松動等危險情況,各類氣壓表一般不得混用。
(7)氣瓶在儲存、使用時必須直立放置,工作地點不固定且移動頻繁時,應固定在手推車上,防止傾倒,嚴禁臥放使用。
(8)氣瓶嚴禁靠近火源、熱源和電氣設備,與明火距離不少于10m,氧氣瓶和乙i炔氣瓶同時使用時,不能放在一起。
(9)使用后的空瓶,應移至空瓶存放區(qū),并加上空瓶的標示,嚴禁空瓶與實瓶混存。
(10)氣瓶中氣體不可用盡,必須保持一定余壓。
(11 )氣瓶須定期檢驗,不得超過使用氧氣瓶、乙i炔氣瓶,液化石油i氣瓶的檢驗周期為3年、氮氣瓶的檢驗周期為5年。
(12)氣瓶應放在主體建筑物之外的氣瓶存放間。對日用氣量不超過一瓶的氣體,實驗室內可放置一個該種氣體的氣瓶,但氣瓶應有安全防護設施。
(13)氫氣和氮氣的氣瓶存放間應有每小時不小于三次換氣的通風措施。
實驗室氣路改造安全要求
1、乙i炔銅鹽、乙i炔氣和氣瓶不得與銅或含銅量超過70%的合金接觸。所有附件不得使用這些金屬。
2、氣瓶和儀器之間應該有一個安全瓶,以防止吸回瓶中的現(xiàn)象發(fā)生,并造成危險。
3、如果氣瓶發(fā)熱或發(fā)生回火,立即關閉氣瓶閥門,將氣瓶移出室外空礦坑,將氣瓶浸入冷水中,或倒入大量冷水降溫,慢慢打開閥門并繼續(xù)冷卻,直到氣體釋放。
4、乙i炔、氫氣和液化石油i氣是危險的。
5、氧氣雖然不易i燃,但助燃性強,不得接觸污物、有機物。
6、使用腐蝕性氣體。氣瓶和附件應經常檢查。不用時不要把它們放在實驗室里。
工業(yè)氣體管道壓力試驗方法
氣體管道壓力試驗方法
管道系統(tǒng)安裝完畢后,為了檢查管道系統(tǒng)的強度和嚴密性及保證安裝質量,
應對管道系統(tǒng)進行壓力試驗。
試壓的一般規(guī)定
1管道試壓前應全i面檢查、核對已安裝的管子、管件、閥門、緊固件以及支架等,質量應符合設計要求及技術規(guī)范的規(guī)定。
2管道試壓應編制試驗方案,根據工作壓力分系統(tǒng)進行試壓。一般對于同向大氣的無壓管線,如放空管、排液管等可不進行試壓。
3試壓前將不能與管道一起試壓的設備及壓力系統(tǒng)不同的管道系統(tǒng)用盲板隔離,應將不宜與管道系統(tǒng)一起試壓的管道附件拆除。臨時裝上短管4管道上所有開口應封閉,系統(tǒng)內的閥門應開啟。
5試壓時,應用精度等級1.5級以上的壓力標2只,表的量程應為測壓力的1.5~2倍,一只裝在試壓泵出口,另一只裝在本系統(tǒng)壓力
波動較小的其他位置。
6試壓時應將壓力緩慢升至試驗壓力,并注意觀察管道各部分情況,如發(fā)現(xiàn)問題,應卸壓后進行修理,禁止帶壓修理。缺陷消除后重新試壓。
7當進行壓力試驗時,應劃定禁區(qū),無關人員不能進入,防止傷人。
8對于劇i毒管道及設計壓力P≥10Mpa管道,壓力試驗前應按規(guī)范要求將各項資料經設計單位復查,確認無誤。
9試壓方案已經過批準,且進行了技術交底。
10管道系統(tǒng)試驗合格后,應及時填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗記錄”,有關人員簽字確認。