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影響硅膠密封圈使用壽命有哪些原因?
硅膠密封圈的使用壽命通常是受到機械力、氧化和臭氧化三種因素的影響。通常情況下,邵陽o型密封圈,硅膠密封圈變脆,疲勞裂紋增長加快,降低臨界斷裂能會使其壽命降低。具體硅膠密封圈壽命的因素主要包括以下幾個方面:
老化會使在機械力的作用下產(chǎn)生機械裂解反應(yīng):由于高分子聚合物的粘滯特性,橡膠在變形周期內(nèi),其松弛過程還來不及完成,接著又進入到下一個變形周期,這就使硅膠密封圈內(nèi)部變形殘留應(yīng)力不斷增加。當應(yīng)力梯度較大時,便會導(dǎo)致橡膠分子鏈直接斷裂而生成自由基,進而在氧的作用下引發(fā)橡膠的自由基氧化鏈式反應(yīng)而老化。
淺析影響硅膠密封圈使用壽命有哪些原因?
老化會使機械力活化的氧化裂解反應(yīng):硅膠密封圈在密封的過程中反復(fù)變形時,其機械應(yīng)力會使橡膠分子鏈中的原子價力減弱,因此降低了它的氧化反應(yīng)活化能。氧化活化能的降低使得橡膠分子鏈的氧化裂解反應(yīng)更加容易,且起到加速作用。
硅膠密封圈內(nèi)部生熱加速了氧化反應(yīng):硅膠密封圈在反復(fù)變形時會產(chǎn)生滯后現(xiàn)象,并引起內(nèi)耗,從而使橡膠內(nèi)部生熱,這進一步加速了橡膠的氧化鏈式反應(yīng)而老化。
硅膠密封圈的臭氧龜裂:硅膠密封圈在周期性變形的老化過程中,伴隨著出現(xiàn)臭氧龜裂現(xiàn)象,此現(xiàn)象在高溫條件下則更為顯著。
橡膠密封圈超負荷工作安全么
若增加移動速度、表面粗糙度、潤滑不良等因素,就會產(chǎn)生摩擦發(fā)熱,影響橡膠密封圈。對于O形密封圈,在壓力施加在整個右側(cè)的范圍內(nèi)時,壓力在接觸面可以假設(shè)為基本上呈線性遞減,o型密封圈多少錢,如果僅僅是施加在右上角時,此時上端的接觸表面的接觸力發(fā)生部位將不在居于接觸表面中間,而是往接觸帶的左側(cè)偏移,整個壓力降將發(fā)生在頂端接觸帶靠左側(cè)的部分,這種情況密封流體就容易泄漏。
橡膠密封圈超負荷:每種資料和產(chǎn)品都有自己的一個安全負載量,橡膠密封圈也不破例;比如橡膠密封圈能額定能受的載荷是10N的力,而作業(yè)的環(huán)境就有20N的力,在這種超負荷的情況下就很容易產(chǎn)生開裂的現(xiàn)象。所以在產(chǎn)品設(shè)計的時候一定要查閱相關(guān)的資料看產(chǎn)品的負荷有多大,產(chǎn)品是否是在超負荷運轉(zhuǎn),一般不超過產(chǎn)品90%的負荷量是相對很安全的。
橡膠密封圈具有寶貴的彈性的高分子材料,橡膠密封圈具有的抗腐蝕、抗撕裂和抗壓縮變形特性,耐臭氧、耐陽光、耐天候性較好。比有更佳的抗磨性。適用于洗滌機械、汽車發(fā)動機系統(tǒng)及使用新型環(huán)保冷媒R134a的制冷系統(tǒng)中。以提高其摩擦性能,提高系統(tǒng)的整體效率。承載動態(tài)載荷的密封件還承擔更困難的任務(wù)。盡可能地延長潤滑油膜的使用壽命,以減少摩擦并避免泄漏。
橡膠密封圈也可用作低速旋轉(zhuǎn)運動及運行周期較短的旋轉(zhuǎn)軸密封。當圓周速度低于0.5m/s時,橡膠密封圈選擇可按正常設(shè)計標準;當圓周速度大于0.5m/s時,須考慮拉長的橡膠密封圈受熱后會收縮這一現(xiàn)象,故選擇密封圈使其內(nèi)徑比起被它密封的軸徑約大2%,上述現(xiàn)象就可以避免。橡膠密封圈在溝槽中安裝后,o型密封圈廠家,導(dǎo)致密封圈受到徑向壓縮,密封圈圈在溝漕中形成微量波紋狀,從而改善了潤滑條件。
橡膠密封圈用什么潤滑
橡膠密封圈應(yīng)使用橡膠密封圈潤滑脂潤滑。橡膠密封圈潤滑脂是由精煉合成油作為基礎(chǔ)油稠無機稠化劑,并加有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定劑、防腐蝕添加劑精制而成,具有良好的防水密封性、防水、抗溶劑性和抗爬電性能,o型密封圈生產(chǎn)廠家,不腐蝕金屬,與橡膠多具有較好的適應(yīng)性,用于衛(wèi)浴器材、密封圈、電子電氣行業(yè)的防水密封及潤滑。
橡膠密封圈潤滑脂的產(chǎn)品特點:
1. 優(yōu)異的斥水性,防水密封性好。
2. 的絕緣性,介電性能高。
3. 良好的潤滑性,摩擦系數(shù)低。
4. 優(yōu)異的高低溫性能-60~200℃。
5. 不腐蝕金屬、塑膠、橡膠,材料兼容性好。
6. 環(huán)保、無毒、無味、符合環(huán)保。
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