【廣告】
空氣能智能烘干機工作原理
空氣能智能烘干機工作原理:
是利用逆卡諾原理,制冷劑(大部分為混合制冷劑)被壓縮機壓縮,變成高溫高壓的氣體,氣體溫度可達100-110℃,如此高溫的氣體通過管路(銅管)進入換熱器(冷凝器)中,然后再通過風機,將換熱器(冷凝器)產生的熱量送至烘干房內對物料進行加熱、烘干,烘干房內被加熱的物料水分蒸發(fā),通過除濕機除濕或抽濕機排至烘干房外,從而達到干燥的目的。目前很多臘腸廠家采用先進的百信高溫熱泵臘腸烘干設備,將日曬過程和熱風干燥合二為一,結束了臘味炭焙煤烤的落后生產歷史。紅辣椒空氣能烘干設備免費試驗
臘腸烘干方法
臘腸制作及烘干方法:
1、臘腸用料
的臘味非常講究選料,以廣式臘腸為例,選料新鮮,用料十足是臘味能是否誘人的先決條件。好的臘味一般選用當天新鮮的土豬肉。
2、原料腌制
一般豬肉溫水洗凈后,按一定的比例加入酒、鹽、糖、醬油等調味料,腌制至少6個小時以上,豬肉肥瘦比例,調入不同比例的調味料。
3、制作腸衣
對于臘腸則需要腸衣,將豬腸內部油脂及纖維處理干凈后,經過腌制保鮮或者放進冰箱冷凍保鮮。而綁臘腸的繩子也來自天然食材,比如曬干的玉米皮,以保證臘腸的天然。
4、灌腸步驟
將腸衣用溫水泡軟,洗凈。腸衣的一端用白線扎住(封口)。腸衣的另一端套在洗干凈的漏斗嘴上,然后將調好味的肉塊裝入漏斗中,慢慢往腸衣中灌。
5、灌腸后處理
注意將腸衣全部灌滿再分段; 灌滿之后,結尾處先打活結,以便放氣后再填充; 用手分段,用牙簽放氣。在氣孔較多較大的部位,要多扎一些小洞放氣; 逐段放氣,逐段用棉線打結分段。
6、臘腸烘干:
臘味的質量好壞除了本身的配料工
藝之外, 更關鍵的是烘干除濕工藝,有句老話叫“臘味是7分制作,3分烘烤”。可見烘干在制作臘肉過程中非常重要,臘味在干燥除濕過程不僅要除掉物料里面的水份,還要在外觀上保留原有的色、香、味、形等感觀的指標,保證在今后存放和保質期內不變質、不發(fā)霉、不發(fā)酵,所以這些是和烘干除濕息息相關。傳統(tǒng)的曬制臘味需要依靠干燥秋風及天然陽光生曬而成,一般臘腸、臘鴨要曬足15天時間,臘肉則需要曬1個星期左右,不僅烘干周期長,還導致了每一批的成品品質參差不起,如果遇上天氣不佳,那么臘味的曬制上市都會隨著天氣推遲,因為雨天如果做臘腸,會有一股油膩味,處理不當甚至有哈喇味,易霉爛變質。目前很多臘腸廠家采用先進的百信高溫熱泵臘腸烘干設備,將日曬過程和熱風干燥合二為一,結束了臘味炭焙煤烤的落后生產歷史。烘成的柿餅內外軟硬一致,果肉富有彈性,失水率在65%-70%)3。不僅干凈衛(wèi)生、無污染,縮短了生產周期,而且節(jié)能省力,烘出的臘腸風味獨特、質量穩(wěn)定、存儲期更長。
枸杞烘干機烘干工藝
枸杞烘干機烘干工藝介紹:
階段是升速干燥階段。干燥室內溫度上升到35℃-40℃,循環(huán)風速2.3米/秒,溫度37℃-45℃。循環(huán)風速1.3米/秒時,熱風的傳遞和鮮果游離水分的擴散蒸發(fā)加快,尤其是果實皮層失水多達50%,表皮出現(xiàn)曲皺,果肉內含結構水也從皮層氣孔開始慢慢滲出蒸發(fā),次期的升速脫水,果內糖分濃度加大,抑制了果內活化酶的活性,保護了多糖、維生素、氨基酸等主要成分不被轉化或損失,尤其對紅色素保護好,干燥的果實色紅質量高。烘干房內衛(wèi)生干凈,荔枝不會直接暴露在大氣環(huán)境中,不會與任何灰塵或者蚊蟲接觸,完全達到食品衛(wèi)生標準。這個階段歷市時20個小時左右。
第二階段為恒速干燥階段。鮮果由于果內的水分外滲,皮層聚集充分的非結合水分,這是因為表面的水蒸氣壓與溫度氣壓基本相同,壓迫果實內部水分很快移向表面以滿足表皮水分汽化的需要。果實內失水率達到近50%時,室內溫度自然上升到50℃-55℃,循環(huán)風速可有所下調,果內含水越少,脫水時間越短。此期歷時12小時左右。嘉信空氣能熱泵桑葚烘干機是一種空氣能烘干設備,以電作為熱源,用于桑葚鮮果的烘干加工處理,品質穩(wěn)定,干品外觀佳,營養(yǎng)成份保留好。大量地脫水使果實體形縮小,即平常說的呈半干狀態(tài),此期稱重測水,果實內含水30%左右。
第三階段為降速干燥階段。當果實含水降到一定數(shù)值(30%左右)后,果內的導熱性變小,內外溫差增大,當室內熱空氣達到55℃-60℃時,由于果內水分越來越少,水分的外移蒸發(fā)速率下降,水分滲出緩慢,所以還需相當?shù)臅r間來緩慢排出。密閉式的烘房設計,雙效回熱系統(tǒng),循環(huán)利用熱能,大大降低能耗及運行成本,烘干過程沒有任何廢氣廢渣排出,綠色零污染,環(huán)保衛(wèi)生。此期約10個小時才能使果實含水降到13%以下。
紅辣椒空氣能烘干設備免費試驗