食用菌烘干機常用指南「在線咨詢」

將食用菌烘干機的烘干工藝設定了不同因素和不同水平，經(jīng)過正交實驗得出熱泵型香菇烘干房烘干香菇的醉佳烘干工藝為：烘干進程中溫度從35℃均勻增加到62℃，烘干進程時長為20小時，烘干房內(nèi)循環(huán)風速為3m/s，烘干進程中設定排濕溫差為4℃?；ㄉ蕿樵蹅冃枨笳闪康囊?shù)據(jù)，含水率測定的辦法為中每2小時選取10顆巨細均一的花生樣品。工藝實驗結果表明：該工藝切實可行，該工藝下熱泵型香菇烘干房烘干后的香菇質(zhì)量較好，含水量滿意儲藏要求，具有較好的外觀、顏色和香氣，比較傳統(tǒng)烘干房，優(yōu)化后工藝下食用菌烘干機烘干后的香菇質(zhì)量有較大提升。

新鮮的香菇不容易運送和保存，采摘后一般要進行烘干處理，烘烤技能的好壞，會直接影響到香菇的質(zhì)量和價格。3m高度處平行設置兩軸流風機以加大烘干房上部區(qū)域空氣流速，所加風機風量為3300m3/s。目前，傳統(tǒng)食用菌烘干機主要是經(jīng)過燃煤或焚燒木材等一次能源產(chǎn)生熱量進行烘干，能耗大、效率低，別的，在香菇烘干進程中，燃煤或焚燒木材會出現(xiàn)有害氣體進入烘干房，形成烘干后香菇中含有硫等有害物質(zhì)，直接影響香菇的質(zhì)量，因此，傳統(tǒng)的烘干工藝需要改善。

食用菌烘干機側送風上回有回風通道的送風方法在Z軸高度0.9及以下時有較大風速，但由于送風口尺寸高度為1m，因此在1m以上高度風速衰減較快。側送風上回無回風通道送風方法下各截面均勻風速全部處于較低的狀態(tài)。本文對熱泵型香菇烘干房的烘干工藝進行挑選優(yōu)化時，以傳統(tǒng)香菇的烘干工藝為根底，食用菌烘干機對其烘干進程中的溫度、烘干時刻和排濕量進行實驗，使用正交實驗設計的辦法對各因素進行剖析，醉終得到醉佳工藝組合，使烘干后的香菇有更好的質(zhì)量。下送風上回有回風通道送風方法下的烘干房各截面均勻風速大部分處于一個相對較低的水平，食用菌烘干機僅在Z軸高度1.2m以上有較高風速。下送風上回無回風通道送風方法下烘干房各截面均勻風速均處于相對較低的水平。

香菇堆積區(qū)域的均勻速度越大闡明通過該區(qū)域風量越大，在食用菌烘干機總送風量必定的前提下，當香菇堆積區(qū)域的均勻速度越大時，闡明烘干過程中熱風的使用效率越大。反之，均勻速度小則闡明烘干過程中的熱風使用效率小。研討認為食品安全操控貫穿從農(nóng)場到餐桌的全過程，觸及源頭出產(chǎn)、流通、加工和出售等階段。因此，在考慮烘干房內(nèi)送風方法時，食用菌烘干機應歸納考慮香菇堆積區(qū)域的均勻速度和其速度不均勻性系數(shù)。綜上所述，以均勻風速為點評標準時，下送風兩種送風方法不建議選用，兩種上送風方法中有回風通道送風方法下，烘干房內(nèi)大部分區(qū)域有較高風速，而無回風通道送風方法下烘干房內(nèi)只要較小一部分區(qū)域有較大風速。

食用菌烘干機正交實驗設計是一種研討多要素多水平的設計辦法，此設計辦法根據(jù)正交性從實驗中挑選出部分有代表性的點進行實驗，經(jīng)過對這些點的實驗成果剖析了解實驗的狀況，正交實驗設計是一種搞效、快捷的實驗設計辦法。食用菌烘干機試驗結果剖析①用三要素三水平正交法得到了花生干燥的工藝方案，按照干燥速率，各溫度段為初始階段溫度在34℃干燥階段溫度在39℃醉后階段溫度在48℃。在針對食用菌烘干機的烘干工藝優(yōu)化時，繼續(xù)沿用傳統(tǒng)烘干房香菇烘干工藝中溫度的設定，既烘干開端溫度定為35℃，烘干結束時溫度定為62℃，在傳統(tǒng)香菇烘干工藝的基礎上，對熱泵型香菇烘干房烘干工藝籠統(tǒng)出三個主要要素，既烘干時刻、排濕量、循環(huán)風速，并采納實驗對此三種要素進行不同水平的選擇。傳統(tǒng)烘干房烘干時刻較長，經(jīng)過查閱文獻以及菇農(nóng)經(jīng)驗，針對熱泵型香菇烘干房的烘干工藝，對烘干時刻給出兩個水平，17小時和20小時。

對食用菌烘干機烘干過程中的排濕量設定大小兩個水平，熱泵型香菇烘干房在烘干過程中各階段的排濕是由輸入方針濕球溫度和開端排濕的溫度差進行控制的，比方當設定的方針濕球溫度為a℃，且設定排濕溫差為4℃時，當烘干房內(nèi)濕球溫度到達(a-4)℃時，排濕風機就自動啟動開端排濕，而當設定排濕溫差為2℃時，則烘干房內(nèi)濕球溫度到達(a-2)℃才開端排濕，排濕量就相對較小。經(jīng)模仿計算以及現(xiàn)場實驗實測，加軸流風機矯正后的側送風上回有回風通道送風方法下食用菌烘干機內(nèi)各Z軸截面的速度均值均勻分布在2。因而烘干房在烘干過程中的排濕量是由所設定間隔方針濕球溫度的排濕溫差所決議的。

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