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移動制沙機(jī)潤滑脂的填充量

移動制沙機(jī)主機(jī)及分級機(jī)滾動軸承均為脂潤滑，采用2號白色特種脂，針入度為265~295。觀察粉碎刀及襯圈磨損情況，如生產(chǎn)能力下降，粒度變粗，應(yīng)及時更換。新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意調(diào)整傳動帶的松緊度，確保其工作壽命。移動制沙機(jī)潤滑脂的填充量，為軸承腔內(nèi)空間的1/2(上側(cè))或3/4(下側(cè))，次換脂周期為工作100h二次換脂周期為工作500h，以后每工作1000小時換脂一次，操作過程中應(yīng)經(jīng)常檢查軸承溫升，溫升超過50℃時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并排除故障后才能開車。移動制沙機(jī)每次開機(jī)時都應(yīng)仔細(xì)檢查所有部件以及螺栓的緊固狀態(tài)是否良好。時刻關(guān)注移動制沙機(jī)各潤滑點潤滑狀態(tài)是否良好，注意使用清潔的潤滑油脂，一般比較常見的潤滑油是鈣—鈉基潤滑油，在選擇潤滑油時還要綜合考慮設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境，如氣溫等不同條件，以達(dá)到良好的效果。

移動破碎站預(yù)防性工作可以大大減少生產(chǎn)中的停機(jī)時間

移動破碎站在正常運(yùn)行中的早期檢查早已知道，這種預(yù)防性工作可以大大減少生產(chǎn)中的停機(jī)時間，從而大大提高生產(chǎn)效率。要在不停止機(jī)器的情況下監(jiān)控故障，首先要了解移動破碎站正常運(yùn)行期間機(jī)器的各種運(yùn)行參數(shù)。它包括復(fù)合制砂機(jī)在運(yùn)行期間的生產(chǎn)能力，運(yùn)行期間的機(jī)器聲音以及運(yùn)行期間的活動狀態(tài)。只有了解了這些基本狀態(tài)，才能及時發(fā)現(xiàn)機(jī)器的異常情況。以機(jī)器運(yùn)行正常狀態(tài)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，我們還了解某些移動破碎站異常時的特性。例如，由于螺釘?shù)乃蓜?，有時機(jī)器會發(fā)出大的晃動聲。例如，有時移動破碎站內(nèi)部部件的損壞將導(dǎo)致機(jī)器的生產(chǎn)減少，并且有時機(jī)器的損壞將導(dǎo)致制造產(chǎn)品的產(chǎn)量降低。這些狀態(tài)特性需要在通常的生產(chǎn)過程中不斷積累經(jīng)驗，并且在使用移動破碎站時始終注意這些異常特性，以便及時發(fā)現(xiàn)和維護(hù)機(jī)器故障。

在水泥行業(yè)破碎水泥熟料，其運(yùn)用壽命比高錳鋼錘頭升高2倍以上。其余，還可選用鑲鑄白口鐵錘頭，試驗說明，在破碎莫氏硬度為6.5的鈉長石時，運(yùn)用壽命可安穩(wěn)地抵達(dá)高錳鋼錘頭的3倍，從上面的分析可知，以上2種復(fù)合錘頭滿足運(yùn)用功能要求。移動破碎站適用于在水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料，如石灰石、爐渣、焦碳、煤等物料的中碎和細(xì)碎作業(yè)。 分單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子兩種形式。