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液壓壓鉚機使用特殊的壓制設(shè)備并通過高壓即時加工工藝連接模具,根據(jù)板材的冷擠壓變形,形成無張力的集中內(nèi)部鑲嵌點具有一定的拉伸和剪切強度。您可以連接兩層或更多層不同材料和厚度的層。
液壓壓鉚機對板表面沒有要求,并且在連接點處板表面上的原始涂層和涂料均未損壞。連接過程具有高度的自動化程度,可以在單個點或同時在多個點連接。
我們可以發(fā)現(xiàn)徑向旋鉚機與壓鉚或擺碾旋鉚機相比較有以下幾個特點,
一:鉚接力變小,這是明顯的特點,用另一個思維去想的話就是鉚接直徑可以更大;
二:鉚接變形小,由于鉚桿與鉚釘存在一個偏角,鉚接時可以很好的控制鉚釘根部的變形,非常適合需要旋轉(zhuǎn)的工件;
三:可減少材料局部硬化,提高鉚釘抗沖擊能力。
這是徑向旋鉚機的鉚桿軌跡圖,鉚桿沿著軌跡S做擺動,從圖上我們可以發(fā)現(xiàn),鉚桿的擺角從0°~α°之間不停的變化,并且在擺動的過程當中鉚桿經(jīng)過中心軸Z-Z。
精密旋鉚機故障現(xiàn)象:打開壓力表開關(guān),壓力表顯示正常,踩下腳踏開關(guān)后,鉚頭下降,到位后釋放腳踏板,但鉚頭不松動上升。消除方法:1.檢查轉(zhuǎn)換開關(guān),將其設(shè)置為手動模式,然后將其關(guān)閉。幾分鐘后,將其打開并重復(fù)操作以查看其是否已還原。2.如果按照步驟1進行恢復(fù),請將轉(zhuǎn)換開關(guān)設(shè)置為自動檔,將時間繼電器的時間調(diào)整為2秒,踩下腳踏開關(guān)并保持不動,并觀察鉚釘頭在2秒后是否返回。如果沒有,則時間繼電器損壞,請更換。
精密旋鉚機的鉚接方法不斷改進,以滿足工作要求。比如這臺自動鉚接機,實現(xiàn)了自動化操作,提高了工作效率,提高了精度,非常方便。但是,使用中的一些問題值得我們注意。1、目前,在自動鉆鉚系統(tǒng)的應(yīng)用中,主要采用傳統(tǒng)的方式,即在產(chǎn)品正式生產(chǎn)前,使用工藝試件進行鉚接,確定加工產(chǎn)品所需的工藝參數(shù)。一旦產(chǎn)品的材料規(guī)格和尺寸發(fā)生變化,就需要重新進行鉚接試驗。鉚接設(shè)備工藝試件的方法雖然有效,但需要大量試件進行測試,不利于資源的有效利用,浪費材料,耗時較多。