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從分體擠壓墊到固定擠壓墊
科技不斷進步,新技術(shù)不斷代替舊技術(shù)的發(fā)展。只有更方便才能替代先前的產(chǎn)品。固定擠壓墊供應(yīng)商運用在國內(nèi)得到廣泛的運用,固定擠壓墊和原來的那種分體擠壓墊相比,是一個很大的技術(shù)進步。在擠壓機外側(cè)安裝一個具有雙距離輸出功能的紅外線檢測儀或自反射光電開關(guān),在擠壓頭與擠壓桿外圓之間設(shè)置一段有效的距離。但目前在使用過程中遇到一個通用問題,同一個擠壓墊在生產(chǎn)不同牌號的鋁合金時,因為不同的合金所需的擠壓力不同,而固定擠壓墊的脹大系數(shù)隨著擠壓力的變化而變化,所以在生產(chǎn)時如需更換合號,只能換相對應(yīng)大小的擠壓墊,浪費工時和人力,且在高溫下操作,很不方便
洛陽雨晗專業(yè)從事工模具多年,生產(chǎn)各種尺寸規(guī)格的固定擠壓墊、擠壓筒產(chǎn)品,已經(jīng)與全國眾多鋁型材生產(chǎn)廠家達成長期合作伙伴。
很多型材是通過擠壓成型,對于大截面復(fù)雜型材的擠壓成形,擠壓難度比較大,對擠壓模具的結(jié)構(gòu)與形狀要求也很高,特別是對于這種斷面形狀較復(fù)雜,壁厚相差懸殊,斷面面積及外接圓大,多腔空心等型材,擠壓模具的工作條件變得更加惡劣。因此,對擠壓模具要求較高,主要有如下幾個方面:一是高溫高壓條件下工作;6、工藝流程短,生產(chǎn)方便,一次擠壓即可或得比熱模鍛或成型軋制等方法面積更大的整體結(jié)構(gòu)件,設(shè)備投資少、模具費用低、經(jīng)濟效益高。二是要具有較好的抗磨損能力;三是具有很高的強度和韌性,避免在工作中出現(xiàn)應(yīng)力集中而使模具破壞。
組合擠壓墊片的主要特點是:將擠壓墊片與清理墊片組合在一起,形成擠壓、清理一次完成。使用組合擠壓墊片可以縮短擠壓周期,提高生產(chǎn)效率。另外,在脫皮擠壓中,組合墊片中的清理墊部分還可以起到定心作用,減少擠壓管材的偏心產(chǎn)生。
由于脫皮擠壓墊片的定心作用,防止墊片移動中帶動穿孔針偏離中心位置,所以擠壓管材的同心度較好。
為了減少臣卜戈擠壓機采用穿孔針法擠壓管材時產(chǎn)生偏心的質(zhì)量問題,現(xiàn)代擠壓技術(shù)中,對擠壓工具的設(shè)計采取了很多措施,如定心雙錐面(梢口)的模支承和擠壓筒內(nèi)襯、帶定位的脫皮擠壓墊片、偏心模支承等。