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如何有效的保養(yǎng)全自動送板機的傳送帶

     全自動送板機是板材企業(yè)常用到的一種機械，在車間內(nèi)使用，能的提高板材的運輸效率。那么我們在使用這種機械時期，如何對它進行有效的保養(yǎng)，尤其是對傳送帶的保養(yǎng)，以延長它的使用壽命呢？今天山東全自動送板機廠家就帶大家了解一些：

     注意承受壓力

     在進行板材輸送的時候呢，要注意機械的承壓的能力，不要為了追求效率，放置過多的板材超過機械的承壓范圍。讓機械保持“輕快”的狀態(tài)是比較好的，比較好的運輸?shù)姆椒ň褪巧倭慷啻蔚倪\輸?shù)姆椒ǎ@樣既能夠保養(yǎng)機器還能夠更加工作完成。

如何避免中板拼板機出現(xiàn)故障？

中板拼板機在運行過程中經(jīng)常會出現(xiàn)問題，并不是說拼板機質(zhì)量不合格，只是拼板機工作環(huán)境以及工作方式的原因會經(jīng)常讓設(shè)備經(jīng)受一些損傷。問題的出現(xiàn)并不可怕，只要合理的處理問題便可以正常運行，接下來中板拼板機廠家就教您如何避免中板拼板機出現(xiàn)問題。

中板拼板機運轉(zhuǎn)前應(yīng)認真檢查各部位的螺栓，螺釘，螺母和接頭等連接件的連接是否可靠。啟動園鋸機，再啟動油泵，檢查鋸片及油泵電機旋向是否正確，檢查液壓件的聲音是否正常。轉(zhuǎn)動氣動換向閥使壓梁上升，轉(zhuǎn)動氣動換向閥，使翻板豎起。觀察壓縮空氣是否泄漏，并調(diào)節(jié)使壓梁，翻板運動靈活。當壓梁在位置時，調(diào)節(jié)壓梁的工作壓力，調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥，使翻板能很順利地翻起，又能輕輕落下。

拼板機生產(chǎn)工藝流程和機器設(shè)備的改善 

因此，一家原木加工機器廠再行設(shè)計方案了挺大臺面的實木復(fù)合地板表面板雙重拼板機，該設(shè)備外殼呈五角柱狀，有五個工作面，每一工作面有一正方形平面圖，工作面的一個長邊和一個端邊配有多個工作壓力液壓缸，側(cè)邊已點膠的木條拼擺放在大工作中臺子上，長邊和端邊的液壓缸將木條擠壓成型成無縫拼接的大平板電腦。該拼板機每拼完一塊板可全自動旋轉(zhuǎn)72.5度，使下一工作面可進到拼板方式工藝流程。當五個工作面都拼完板和塊板的冷壓膠已固化時，可將塊板卸掉，再次拼下一塊板。 冷壓膠合板關(guān)鍵靠固化劑使膠在室內(nèi)溫度中固化。固化劑加上量如過少，則固化時間長，危害生產(chǎn)量，但膠的衣食住行期較長，不會沒用過完就凝結(jié)。如固化劑放多，膠的固化時間可減少，但過多的固化劑會使膠并未涂完即剛開始預(yù)固化，進而危害膠合板抗壓強度，乃至造成膠拼的板脫膠。除此之外，3～5 mm厚的紅木短木條側(cè)面和端向充壓工作壓力如不足，板內(nèi)木條間易出現(xiàn)縫痕或干后凸顯膠線;工作壓力如果愈大表面非常容易翹起乃至散了。總而言之，這類拼板機生產(chǎn)量太低，品質(zhì)不容易平穩(wěn)，仍待進一步改善。

為什么要拼板

通過拼板我們可以把不同的材料拼接來達到美觀的效果。通常，我們在一塊木材寬度有限、無法制作成器時，會利用兩塊或多塊木材進行拼合拼板的優(yōu)點。對于不拼版的材料一是木材本身寬度的限制，二是整塊大料的變形率更高，而通過小料的拼接恰恰可以克服這些缺點。當然使用拼板機就是為了更好的提高它的加工生產(chǎn)效率，提高拼版的質(zhì)量，保證我們的使用效果。

對于拼版的板材產(chǎn)品來說，我們在使用的時候還應(yīng)注意做好它的維護保養(yǎng)工作，畢竟它的本質(zhì)還是木材產(chǎn)品，要避免它受到周圍環(huán)境的影響。