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不銹鋼復合板在工業(yè)煙氣脫硫除塵器詳細介紹

　氨法脫硫技術經過理論及工程實踐證明是穩(wěn)定成熟牢靠的。若用戶自身產生廢氨水，

氨法脫硫可以將之作為脫硫劑使用，實現(xiàn)以廢治廢、節(jié)能、循環(huán)經濟，可以以此申報國家發(fā)改委專項資金。

脫硫副產物可以是硫酸銨化肥、有機復合肥，也可以是亞硫酸銨、亞，可以滿足不同用戶對副產物的不同需求，經濟效益明顯。

　　濕法煙氣脫硫技術是指吸收劑為液體或漿液的脫硫技術，大的優(yōu)點是反應速度快、脫硫，大的缺點就是前期投資、

后期運行成本高和副產品處理困難。濕法煙氣脫硫技術是目前技術為成熟，也是我國使用廣泛的，

據不完全統(tǒng)計,已建和在建火電廠的煙氣脫硫項目,90以上采用濕法煙氣脫硫技術。

　　1.氨法煙氣脫硫工藝

　　含SO2煙氣通過鍋爐引風機進入預洗塔的底部，與洗滌水逆流接觸，清出煙氣的灰塵，

然后煙氣經均布器升入濃縮段利用煙氣熱量提濃脫硫液，煙氣溫度降至50℃～60℃，再進入

脫硫塔吸收段。在吸收段，煙氣與氨水液充分接觸反應，吸收掉大部分的SO2，后經除霧器

除霧成為凈化煙氣，通過脫硫塔頂部煙囪排放。

　　液相吸收劑氨水經氨水泵送入脫硫塔，吸收煙氣的SO2生成(NH4)2SO3，生成物在脫硫塔

底部(有的在塔外氧化)氧化段被空壓機鼓入的空氣氧化成(NH4)2SO4溶液。部分(NH4)2SO4溶液

打入洗滌濃縮段，一方面煙氣冷卻，同時自身水分蒸發(fā)，形成固含量約為5～10的(NH4)2SO4漿液。

不銹鋼復合板表層存有的產品質量問題：

1、傳動鏈條中間的掉下來導致厚鋼板在冷床上運動不同歩，產生下表層刮傷。

2、吊裝厚鋼板時非常容易導致邊緣肋傷，及其在倒料時不標準的實際操作導致厚鋼板表層刮傷。

3、對里時中直發(fā)夾板與中板材邊緣部磨擦，導致邊緣毛邊等濺出到中厚板表層，產生表層冷軋壓坑。

4、校直過的碳素鋼遺留下氧化皮，在校直不銹鋼復合板全過程中容易產生不銹鋼中厚板表層壓坑。

5、胚料選用粗沙輪片刃磨，在冷軋中厚板表層會出現(xiàn)劃痕，尤其是在20毫米之上的厚鋼板。

6、爐底輥遭受高溫汽體和荷載等多種功效，非常容易出現(xiàn)表層結圈，導致中厚板下表層壓坑。

7、熱處理爐中，不銹鋼復合板加溫溫度高過普碳鋼，不銹鋼復合板胚料在滑軌健身運動中，非常容易在胚料下表層出現(xiàn)滑軌刮傷。

不銹鋼復合板的冷軋工藝特點

   你知道不銹鋼復合板的冷軋工藝特點嗎？在熱扎不銹鋼復合板基礎上通過退火、酸洗、冷軋、中心退火、酸洗（或亮光退火）拉矯精整等生產工藝，已生產出適用于民用領域的不銹鋼復合卷（板），板外表達到同系列不銹鋼外表質量，屈服強度優(yōu)于同牌號不銹鋼，薄達0.6mm。

 不銹鋼復合板兼具各種碳素鋼和不銹鋼的特色，以其優(yōu)異的性能價格比為用戶歡迎，有廣闊的商場前景。其中它是以碳鋼基層與不銹鋼覆層結合而成的復合板鋼板，主要特點是碳鋼和不銹鋼形成牢固的冶金結合。不但可以進行熱壓、冷彎、切割、焊接等各種加工，還有良好的工藝性能。