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復式金屬顎板

根據(jù)顎式破碎機的工作原理和實際應用情況，研制了一種雙液-雙金相復合鑄造顎板，工作表面采用高耐磨性的合金鋼，內(nèi)襯部分采用沖擊韌性好的鑄鋼，充分發(fā)揮了各種材料的特點。采用的澆注系統(tǒng)和鑄造工藝，保證了復合材料界面的均勻性和完整性，從而優(yōu)化了板材的使用性能。

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鑲硬質(zhì)合金顎板

使用高錳鋼或超高錳鋼作為鄂板的基體材料，將硬質(zhì)合金在其工作部位復合鑲嵌，使得雙金屬復合耐磨件的磨損面具有良好的耐磨性，而非磨損面具有良好的塑性和沖擊韌性。經(jīng)過用戶裝機使用，反映一致性很好。

低合金鑄鋼顎板

中碳低合金鑄鋼是目前應用較為廣泛的一種耐磨材料，其主要特點是硬度高，韌性適中，能抵抗材料的切削作用和材料反復擠壓造成的疲勞剝落，因此具有良好的抗磨損性能。與此同時，通過對成分調(diào)整和熱處理工藝，中碳低合金鑄鋼的硬度和韌性也能在較大范圍內(nèi)變化，以適應不同工況條件的要求。

洲江是集科研、設計、生產(chǎn)、維修、銷售于一體的高科技企業(yè)，以水平和自動化領域的成熟技術在機械行業(yè)迅速崛起。以科技求發(fā)展，不斷提供給用戶滿意的高科技產(chǎn)品，是我們始終不渝的追求。通過引進和吸收國外先進技術，已成功開發(fā)了建筑機械、木工機械、礦山破碎機等產(chǎn)品，在冶金、化工、起重、供水、制藥、機械設備等行業(yè)中得到了廣泛應用。公司以的產(chǎn)品和優(yōu)良的技術服務贏得了廣大用戶的好評，2006年配套自動化工程項目的經(jīng)營額達5000萬元以上。

通過發(fā)展，公司不斷與國內(nèi)多家科研院所交流合作，設計生產(chǎn)、維修調(diào)試、工程改造能力迅速提高，規(guī)模不斷擴大。

破碎機錘頭一般以不同的形式固定在轉(zhuǎn)子上，是破碎機的重要部件，要求安裝牢固，更換方便，同時采用抗擊性好的材料制作。錘磨是破碎機的主要失效形式。普通錘頭壽命短，消耗量大，需儲備大量備件以維持正常生產(chǎn)，生產(chǎn)成本高。

板錘材料的硬度、礦石的硬度、板錘的線速度(轉(zhuǎn)子的周速)、板錘的結(jié)構(gòu)型式等都與錘頭的磨損直接相關，其中錘頭材料的問題是影響板錘磨損的主要因素。為提高板錘壽命，板錘應選用耐磨性能較好的材料。

高錳鋼具有良好的韌性、強度和工藝性能。具有一定的硬度，經(jīng)常采用的主要原因是高錳鋼表面層在較大的沖擊或接觸應力作用下，會迅速產(chǎn)生劇烈的加工硬化。表面硬度和耐磨性得到顯著提高。但是在實際使用中，常常由于沖擊或接觸應力不足，無法使表面快速加工硬化，耐磨性無法充分發(fā)揮。

高鉻合金錘頭是一種具有特殊耐磨性能的材料。與普通白口鑄鐵相比，它具有更好的耐磨性，更強的韌性，更好的強度，同時具有較好的耐高溫和耐腐蝕性能。不利之處是韌性較低，在沖擊場合容易發(fā)生脆斷，為提高錘頭強度、降低成本，常在高錳鋼錘頭上澆一層高鉻鑄鐵以達到耐磨目的。由于耐磨性能好，高鉻合金錘頭常用于細工業(yè)生產(chǎn)，如石英砂、機制砂等。

錘式破碎機適用于破碎中硬、磨損程度低的各種物料。該材料的抗壓強度不超過150 Mpa，含水率低于15%，破碎材料主要有煤、鹽、石膏、磚、石灰石、氯化鈣等。也可用來破碎纖維結(jié)構(gòu)、彈性和韌性較強的木材碎屑、紙張或用來回收纖維的水泥碎屑等。

簡單介紹工作方式：

錘碎機的主要工作部件是轉(zhuǎn)子和錘頭(也叫錘頭)。轉(zhuǎn)子包括主軸，圓盤，銷軸和錘。電機在破碎腔內(nèi)驅(qū)動轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)。材料從上部進料口進入機內(nèi)，受到高速運動錘子的撞擊、撞擊、剪切、研磨而破碎。

撕碎機刀具的轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)，可以根據(jù)物料的不同而調(diào)整設定，對于易撕碎的物料，刀具轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)得快些，比如廢棄的輕浮金屬物料，撕碎機對于這些材料可以垂手可得的撕碎，將撕碎機刀具的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)得快些，增加轉(zhuǎn)速可以提高產(chǎn)值，節(jié)能節(jié)電，具有率低能耗的效果。

材料進入設定有一定速度的刀輥，高速旋轉(zhuǎn)的撕碎機刀片通過爪子將材料帶入兩個導向輥，旋轉(zhuǎn)的雙刀將材料剪切和撕碎。