滾珠螺桿選型規(guī)格齊全 無錫蘇通

雙螺桿造粒機機頭冒料的原因

雙螺桿擠出機一般是由7至12節(jié)筒體組成，每節(jié)筒體都有獨立的溫控系統(tǒng)。溫度設(shè)定兩端低，中間高;機頭視冷卻和切粒狀態(tài)，盡量實現(xiàn)低溫擠出以取得好的擠出表觀。

真空冒料原因：

1、機頭壓力過大（濾網(wǎng)太多或多孔板有堵住現(xiàn)象）；

2、真空段黏度不合適（溫度太高、太低、過潤滑現(xiàn)象）；

3、真空段螺桿組合不合適（螺桿與機筒真空的準確性、反向輸送及剪切的位置）；

4、真空太大；

5、喂料與主機轉(zhuǎn)速不匹配；

現(xiàn)在螺桿的長度變化了，以前是20，現(xiàn)在是40。螺桿使用的螺面原件也在逐漸開發(fā)新的螺面原件。擠塑機的材料原始的分析也能夠分析出來。這是螺桿的開發(fā)歷史，以前主要是三頭的螺紋原件，現(xiàn)在是兩頭的螺紋原件作為樞紐，螺紋的深度逐漸變深了。螺桿軸的厚度越變越窄，各種變窄的螺桿讓他保持同樣的速度轉(zhuǎn)動，非常很重要。a、元件有：輸送塊、捏合塊、齒盤、反旋元件、密煉轉(zhuǎn)子、三菱等等b、根據(jù)不同的物料特性，須選擇不同螺桿組合以實現(xiàn)其最j效果。扭矩的密度越來越高了，以前只有3.7，現(xiàn)在是1.22，扭矩的密度逐漸增大，為了保持一定的制冷時間，達到一定的程度的扭矩方能成功。

利用螺桿可以有效地加熱和輸送熱塑性塑料，所以螺桿式注塑機也得到廣泛應(yīng)用，尤其適應(yīng)于加工熱不穩(wěn)定性的熱塑性塑料。

螺桿既應(yīng)用于擠出機也應(yīng)用于注射機，但注射機中的螺桿與擠出機中的螺桿有很大不同。其差異既表現(xiàn)在螺桿結(jié)構(gòu)參數(shù)上，也表現(xiàn)在螺桿的工作情況中。例如注射機和擠出機中用的直徑為30mm的螺桿，基本結(jié)構(gòu)參數(shù)有很大不同。