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高爐鉆頭

高爐開口鉆頭是高爐開口機用鉆頭，是鋼廠打鋼包用鉆頭，是鐵廠出鐵口用鉆頭，又被稱為高爐出鐵口釬頭，高爐開機鉆頭，高爐開口鉆頭等。

高爐開口鉆頭實用新型為高爐爐前操作提供了一個開口速度快，孔道易控制，鐵口深度、角度易控制，鐵口泥包易維護，高爐開口鉆頭在特殊情況下可隨意調(diào)節(jié)的鉆頭，減輕工人的勞動強度，高爐開口釬頭具有結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，費用低的特點，適用于各種開口機。

特點：開口速度快，易控制孔道、鐵口深度、角度，鐵口泥包維護簡單，節(jié)省人力。

用途：高爐開口鉆頭廣泛應(yīng)用于各類鋼鐵廠，高爐開口、開鋼包。

38柱齒鉆頭產(chǎn)品特點：1、柱齒釬頭開采：采用專有技術(shù)、超硬級硬質(zhì)合金球齒，硬度（HRA）≥92.5，強度≥2800N。

2、釬頭褲體壽命提高50%：褲體經(jīng)過熱處理，以及精密鍛造，褲體強度，不斷裂。

3、30余年的生產(chǎn)技術(shù)，掌握球齒釬頭核心生產(chǎn)技術(shù)。

4、高速鉆掘，無堅不摧。

高爐開口鉆頭是高爐開口機用鉆頭，是鋼廠打鋼包用鉆頭，是鐵廠出鐵口用鉆頭，又被稱為高爐出鐵口釬頭，高爐開機鉆頭，高爐開口鉆頭等，高爐開口鉆頭鉆體由載體和載體上的鉆刀組成，高爐開口鉆頭特征在于所述鉆體由圓臺體和圓臺體表面上的鉆刀組成，鉆桿上間隔設(shè)置多個鉆體，高爐開口鉆頭從前端到后端，鉆體的口徑逐漸增大。高爐開口鉆頭相鄰兩鉆體之間的鉆桿可通過活絲連接。高爐開口鉆頭實用新型為高爐爐前操作提供了一個開口速度快，孔道易控制，鐵口深度、角度易控制，鐵口泥包易維護，高爐開口鉆頭在特殊情況下可隨意調(diào)節(jié)的鉆頭，減輕工人的勞動強度，高爐開口釬頭具有結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，費用低的特點，適用于各種開口機。

我公司生產(chǎn)的高爐開口釬頭適用范圍:鋼廠高爐開口用 打鋼包或者開鋼包

有些人雖然說從事了工業(yè)化制造以及一些開掘活動，但是并不知道什么樣的高爐開口鉆頭是比較好的，實際上這種鉆頭的種類非常多，大小也非常多，不同種類 不同大小又有著截然不同的功能，所以說在之后進(jìn)行一系列的工作的時候，人們保證工作質(zhì)量的前提應(yīng)當(dāng)是了解到什么樣的鉆頭才比較好，才能夠產(chǎn)生更好的效果， 從而進(jìn)一步進(jìn)行選購。

　　 在這個過程中，可以說zui好的高爐開口鉆頭就是與自己的生產(chǎn)相適應(yīng)的，在這個過程中，與機器的磨合程度比較好，耐久性比較高，而且能夠良好的完成預(yù)期的 生產(chǎn)活動或者說目標(biāo)的鉆頭，就能夠帶來非常好的效果，同時也是人們理想之中的一種鉆頭。而在這個時候，這種鉆頭的價格實際上并不是一定特別的昂貴，而是會根據(jù)不同的材料以及大小進(jìn)行變化。

在鉆井過程中，鉆頭是破碎巖石的主要工具，井眼是由鉆頭破碎巖石而形成的。一個井眼形成得好壞，所用時間的長短，除與所鉆地層巖石的特性和鉆頭本身的性能有關(guān)外，更與鉆頭和地層之間的相互匹配程度 。鉆頭的合理選型對提高鉆進(jìn)速度、降低鉆井綜合成本起著重要作用。 鉆頭是進(jìn)行石油鉆井工作的重要工具之一，鉆頭是否適應(yīng)巖石性質(zhì)及其質(zhì)量的好壞，在選用鉆井工藝方面起著非常重要的作用，特別是對鉆井質(zhì)量、鉆探速度、鉆井成本方面產(chǎn)生著巨大的影響，PDC鉆頭是當(dāng)今石油和天然qi勘探開發(fā)行業(yè)廣泛使用的一種破顏工具，它有效地提高了機械鉆具，縮短了鉆井周期。

十字釬頭系列是國際上片狀系列釬頭中的主要品種，該釬頭直徑在d32-d65mm范圍，對鑿巖條件適應(yīng)能力強，幾乎不受鑿巖機型和巖體性能的限制。不少國家，例如瑞典、加拿大等國的采掘十字釬頭系列是國際上片狀系列釬頭中的主要品種，該釬頭直徑在d32-d65mm范圍，對鑿巖條件適應(yīng)能力強，幾乎不受鑿巖機型和巖體性能的限制。不少國家，例如瑞典、加拿大等國的采掘工程中，普遍采用十字和球齒釬頭，而不使用一字型釬頭。

我公司在十字釬頭工藝在綜合吸收國外經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國材質(zhì)和釬具制造工藝技術(shù)的現(xiàn)狀，在幾何結(jié)構(gòu)及參數(shù)、材質(zhì)、制造工藝、使用技術(shù)等四個方面，采用了全新設(shè)計，達(dá)到國內(nèi)水平，與天水、沈陽等風(fēng)動鑿巖機配套使用，適用于煤礦、鐵礦、金礦、銅礦、鉛鋅礦等礦山開采，鐵路、隧道、鐵路、公路等工程施工。

高爐鉆頭是用以在實體材料鉆削出通孔或者盲孔，一般以碳鋼SK，或高速鋼SKH2、 SKH3等材料經(jīng)銑制或滾制再經(jīng)淬火，回火熱處理后磨制而成，用于金屬或者其他材料上的鉆孔加工。

  要知道長期使用的高爐鉆頭會有一定的磨損，長時間的打鉆會使得鉆頭變的平滑，所以增加鉆頭重磨次數(shù)是很有必要的。通常用工具顯微鏡測量，在兩天在胡切削刃全長內(nèi)，磨損深度應(yīng)小于0.2mm。重磨時要磨去0.25mm。普通的定柄鉆頭可重磨3次，鏟形頭（undercut）的鉆頭可重磨2次。翻磨過多其鉆孔質(zhì)量及精度都會下降，會造成線路板成品的報廢。過度的翻磨效果適得其反。