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噴補機補爐主要是噴補爐內(nèi)易損的部位,這主要包括:
(1)爐壁渣線部位
煉鋼爐內(nèi)靠著熔渣層的這一部分爐襯,因為經(jīng)常和煉鋼爐渣接觸,稱作爐襯的渣線部分。爐渣中含有氧化鈣(CaO)、二氧化硅(SiO2)、氧化亞鐵(FeO)、氟化鈣(CaF2)、氧化錳(MnO)、三氧化二鋁(Al2O3)等。在高溫下,爐渣中的酸性氧化物與堿性爐襯發(fā)生化學反應,生成低熔點化合物,降低爐襯的耐火度,加上爐渣流動的物理沖刷作用,故爐襯的渣線部分損壞嚴重,而在電附近的渣線,由于受到電弧光的高溫輻射作用,損壞更嚴重。
(2)爐壁熱點區(qū)域
電弧溫度達4000℃左右,爐壁距離電zui近的區(qū)域是相對的高溫區(qū),常稱之為熱點區(qū)。電弧弧光輻射在爐墻上,承受溫度高達1700℃以上。堿性爐襯是用鎂磚砌筑或鎂砂打結的,它的耐火度2000℃左右,但軟化變形溫度僅1500℃左右,因此電附近高溫區(qū)域爐墻容易損壞。
比起去修復家居中墻壁表面的裂縫、脫漆等問題,噴補機更適合用來修復窯爐表面的損傷部分。同時,除了我們常見的窯爐是可以使用噴補機,進行基本的修復工作之外,工業(yè)生產(chǎn)工程中的鋼包爐、機械轉爐以及電爐,都是可以使用噴補機來進行修復工作的。而且,噴補機在修復這些爐子表面的同時,也間接性的延長了它們的使用壽命。
當我們把爐子表面受損的地方修復完整后,施工人員也就減少了停止爐子運作,而進行大修復工作的次數(shù)了。同時,爐子的煉鋼能力、節(jié)能降耗以及經(jīng)濟效益等方面,也會因為噴補機的使用,而得到很明顯的提升趨勢。
產(chǎn)品優(yōu)勢:
1、結構簡單,適應性強,故障少,耐用易操作,安裝方便;
2、泵送壓力高,輸送距離遠,可泵送噴射塌落度在8-20CM范圍內(nèi),降低了機旁和噴嘴外的粉塵濃度,消除了對工人健康的危害;
3、高的效率:輸送排量大,綜合效率好:
4、:噴層混凝土性能高,密室、勻質(zhì)、高強度;
5、高可靠性:易損件保證設備高可靠性;
6、速凝劑添加與控制技術:氣動計量泵計量準確,霧化射流與噴嘴料流混合使得混凝劑與混凝土混合均勻;
7、減少耐火材料消耗,減低勞動強度;
8、回彈度低:干噴時,混凝土回彈度達15%-50%,采用濕噴技術,回彈率可降低到10%以下,有效節(jié)約成本。