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?注塑模具廠試模與成本關(guān)系

注塑模具廠試模與成本關(guān)系

　　一套模具從設(shè)計(jì)開始到組裝完畢，只不過完成其全部制造過程的百分之七十至百分之八十。對于預(yù)定收縮與實(shí)際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差，脫模的順利與否，冷卻效果如何，尤其澆口的位置、尺寸、形狀對制品精度及外觀的影響等問題，必須通過試模來檢驗(yàn)。模具型腔的開設(shè)位置過偏，會(huì)令注射時(shí)模具單邊發(fā)生張力，引起溢邊。所以，試模是檢驗(yàn)?zāi)＞呤欠窈细窦斑x擇良好的成型工藝的一個(gè)不可或缺的步驟。假如這套模具要是一直在試模，對公司的損失還是很大的。

加班成本中的隱藏浪費(fèi)

 加班成本中的隱藏浪費(fèi)

很多模具注塑廠家老板總認(rèn)為，員工在下班后“廢寢忘食”地“加班”是一種敬業(yè)現(xiàn)象。殊不知，這可能隱含著很高的成本。

1、加班的原因并不一定是因?yàn)楣ぷ魅蝿?wù)太重，也有可能是員工的工作效率低下造成的，加班意味著低效率。如果客觀工作任務(wù)確實(shí)很重，那么廠家應(yīng)該及時(shí)補(bǔ)充新的人員和崗位才是真正的發(fā)展和進(jìn)步。

2、加班耗費(fèi)更多的員工精力和體力，嚴(yán)重透支員工的健康，長期下去，會(huì)讓一些重要員工不能長期發(fā)揮其效能，并且有為公司帶來負(fù)擔(dān)的隱患，比如有的機(jī)械操作員工因?yàn)殚L時(shí)間加班而導(dǎo)致精神失常，造成事故，而廠家要為此付出沉重代價(jià)。

塑料注塑加工產(chǎn)品需要關(guān)注的工藝參數(shù)?（二）

塑料注塑加工產(chǎn)品需要關(guān)注的工藝參數(shù)（二）

一：熔融塑料注射壓力，塑料在充滿模具型腔的過程當(dāng)中是面對很大阻力的，這使得注射壓力的大小直接決定了產(chǎn)品的尺寸、重量、密度、外觀等！影響到其中的任何一個(gè)因素那么該產(chǎn)品就成為報(bào)廢品。這是需要注射工程師根據(jù)產(chǎn)品的綜合因素來合理界定注射壓力控制的。其一：注塑產(chǎn)品成型周期，這其中又包含了注塑時(shí)間和產(chǎn)品冷卻時(shí)間，這些時(shí)間的有效控制對產(chǎn)品的質(zhì)量有著深刻的影響。

二：注射速度，注射速度的快慢對產(chǎn)品的外觀質(zhì)量有著重要的影響。注射速度一般需要通過調(diào)節(jié)單位時(shí)間內(nèi)向注射油缸供油多少來實(shí)現(xiàn)。

三：料筒溫度和熔料溫度，熔料溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度，熔體溫度對熔體的流動(dòng)性能起主要作用，塑膠沒有具體的熔點(diǎn)，所謂熔點(diǎn)是一個(gè)熔融狀態(tài)下的溫度段。這兩者溫度的控制對產(chǎn)品的質(zhì)量同樣起著至關(guān)重要的作用。

注塑模具的種類

注塑模具的種類

1、單分型面注塑模具

單分型面注射模具也叫兩(雙)板式注射模具，它是注射模具中簡單、常用的一種標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)形式的注射模具，構(gòu)成型腔的一部分在動(dòng)模上，另一部分在定模上。

臥式或立式注射機(jī)用的單分型面注射模具，主流道設(shè)在定模一側(cè)，分流道設(shè)在分型面上，開模后制品連同流道凝料一起留在動(dòng)模一側(cè)。動(dòng)模上設(shè)有頂出裝置，用以頂出制品和流道凝料。這種模具結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠，尤其是大型的盒類、殼類制品常被采用。

2、橫向分型抽芯注塑模具

當(dāng)制品有側(cè)孔或側(cè)凹時(shí)，在自動(dòng)操作的模具里設(shè)有斜導(dǎo)柱或斜滑塊等橫向抽芯機(jī)構(gòu)。在啟模時(shí)，利用開模力帶動(dòng)側(cè)型芯作橫向移動(dòng)，使其與制品脫離。也有在模具上設(shè)置油缸或氣缸來帶動(dòng)側(cè)型芯作橫向分型抽芯。