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鍛壓是鍛造和沖壓的合稱,是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力,使之產生塑性變形,從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。
鍛壓的特點是:
鍛壓可以改變金屬組織,提高金屬性能。鑄錠經過熱鍛壓后,原來的鑄態(tài)疏松、孔隙、微裂等被壓實或焊合;原來的枝狀結晶被打碎,使晶粒變細;同時改變原來的碳化物偏析和不均勻分布,使組織均勻,從而獲得內部密實、均勻、細微、綜合性能好、使用可靠的鍛件。鍛件經熱鍛變形后,金屬是纖維組織;經冷鍛變形后,金屬晶體呈有序性。
鍛壓工藝的發(fā)展趨勢是:
③研制生產率和自動化程度更高的鍛壓設備和鍛壓生產線。在化生產下,大幅度地提高勞動生產率和降低鍛壓成本。④發(fā)展柔性鍛壓成形系統(tǒng)(應用成組技術、快速換模等),使多品種、小批量的鍛壓生產能利用和高自動化的鍛壓設備或生產線,使其生產率和經濟性接近于大批量生產的水平。⑤發(fā)展新型材料,如粉末冶金材料(特別是雙層金屬粉)、液態(tài)金屬、纖維增強塑料和其他復合材料的鍛壓加工方法,發(fā)展超塑性成形、高能率成形、內高壓成形等技術。
少、無切削加工是機械工業(yè)提高材料利用率、提高勞動生產率和降低能源消耗的的措施和方向。鍛坯少、無氧化加熱,以及高硬、耐磨、長壽模具材料和表面處理方法的發(fā)展,將有利于精密鍛造、精密沖壓的擴大應用。鍛壓機械主要包括各種鍛錘、各種壓力機和其他輔助機械。
各種機械控制的、數(shù)字控制的和計算機控制的自動鍛壓機械以及與之配套的操作機、機械手和工業(yè)機器人也相繼研制成功?,F(xiàn)代化的鍛壓機械可生產制品,有良好的勞動條件,環(huán)境污染很小。