廣西水泥窯尾密封改造推薦廠家「封達」

回轉窯窯尾漏料是影響窯正常生產運行比較常見的原因。窯尾漏料造成窯尾漏風，冷空氣吸入窯內，增大了熱損失，不但影響回轉窯的產量和質量，而且嚴重影響環(huán)境衛(wèi)生，使工作環(huán)境條件惡劣，制約了正常的生產。無論是窯頭密封、窯尾密封還是單冷機的密封，在燒成系統(tǒng)中都起著連接固定部件和回轉部件之間的密封作用。廊坊封達密封材料有限公司經過對于回轉窯設備的優(yōu)化設計方案,經過長期的分析,了解到在回轉窯設備的設計當中,運用的是新型的窯頭、窯尾密封技術,并且采用的是重錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結合的新型密封結構.這種密封結構,能夠更大限度的減少窯頭及窯尾冷空氣的進入量,從而降低石油焦的碳質燒損.對于回轉窯的內襯設計所進行的優(yōu)化可以減少窯皮的散熱損失.在回轉窯窯尾結構的優(yōu)化可以增強預熱能力、減少碳質燒損,同時,由于回轉窯預熱器直徑的擴大,降低了回轉窯窯尾密封圈處的煙氣流速,減少了隨煙氣進入燃燒室的粉料量,從而使回轉窯實收率得以提高。

熟料是從窯頭出來，窯尾是進料的。經過預熱器預熱的生料從窯尾進入回轉窯，生料經過燒成后，從窯頭出來，進入篦冷機冷卻；冷卻熟料后的熱風從三次風管和窯進入燒成系統(tǒng)；而窯煅燒所需的熱量由噴煤管從窯頭噴入回轉窯，進行煅燒。廊坊封達密封材料有限公司在窯頭窯尾密封技術上的研究取得突破。該水泥窯尾密封改造技術解決了目前窯頭、窯尾密封普遍存在密封效果差、漏風系數(shù)大、漏灰嚴重等問題。次高溫段被作為三風風回收利用，經三次風管到窯尾，以支持窯頭燃燒。該技術的應用將有利于保護環(huán)境、穩(wěn)定工藝、降低熱耗、提高運轉率、改善勞動條件及提高整個系統(tǒng)性能指標。據(jù)四方聯(lián)技術人員介紹，該密封技術采用了一種半柔性、耐磨、耐溫的復合整體緊緊地貼在筒體上、內設反射等裝置，從而保證了密封的高可靠性和長壽命。采用該技術改造現(xiàn)場看不到昔日從密封處冒煙、漏灰的現(xiàn)象，密封效果不錯。

回轉窯由筒體、支承裝置、傳動裝置、密封裝置、喂料裝置、和窯頭燃燒裝置等組成。回轉窯是個圓形筒體，傾斜地安裝在數(shù)對托輪上，電動機經過減速后，通過小齒輪帶動大齒輪而使筒體作回轉運行。水泥窯尾密封改造是回轉窯正常運轉的重要設備。 窯頭密封效果不理想，加大窯頭的漏風量，降低了二次風溫度，從而影響煤粉燃燒速度，增大熱損失。水泥窯尾密封改造廠家廊坊封達密封材料有限公司回轉窯窯頭窯尾柔性密封，采用三層密封結構，可確保不漏風，不漏灰。窯尾密封如果密封不良、漏風，冷風摻入窯尾受熱體積膨脹，造成窯尾煙室結皮、窯內通風不暢、煤耗增加等。水泥窯尾密封改造廠家廊坊封達密封材料有限公司窯頭窯尾密封裝置結構緊湊，能夠滿足窯頭(或窯尾)筒體在各個方向的運動。我水泥窯尾密封改造降低漏風量和物料外泄，降低熱損失。水泥窯尾密封改造廠家廊坊封達專業(yè)回轉窯密封，窯尾采用自潤滑柔性密封，可使用壽命在5年左右。漏風率低于1%。適合水泥回轉窯，石灰窯，球團窯等。