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定襄縣鼎宏瑞法蘭鍛造有限公司，我公司產(chǎn)品主要有：鍛件系列：軸類、齒輪、齒圈、模塊、車輪，軋輥，圓形，方形，套筒工程機(jī)械配件等，主要有模鍛、胎模鍛、自由鍛等鍛造工藝，可承接單件5KG到20噸的各種鍛造件。

簡單來說，鑄件是通過液體在磨具中冷卻；鍛件是通過外力鍛打成型 相比而言鑄件或多或少的成型缺陷（縮孔等）.而模鍛件可以避免.所以力學(xué)性能方面鍛件要比鑄件好。鑄件的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)成型方便.尺寸精密的力學(xué)性能要求不高的可以一次成型。

鍛壓件廠鍛壓出的工件尺寸、有利于組織批量生產(chǎn)。模鍛、沖壓、擠壓等應(yīng)用模具成形的穩(wěn)定、尺寸。      

鍛壓的生產(chǎn)過程包括成形前的鍛坯下料、鍛坯加熱和預(yù)處理；成形后工件的熱處理、清理、校正和檢驗(yàn)。

模鍛件缺陷多數(shù)是由于模具設(shè)計(jì)不合理、模鍛設(shè)備稍度差以及操作不當(dāng)引起的。

常見的缺陷產(chǎn)生原因及其排除方法如下：

1.錯(cuò)移。鍛件沿分模面上半部對下半部產(chǎn)生的位移稱為錯(cuò)移。錯(cuò)移產(chǎn)生的原因和排除方法如下：

1)錘頭與導(dǎo)軌之間的間隙過大。發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即調(diào)整設(shè)備。

2)鍛模安裝不正或在鍛造過程中鍛模松動(dòng)、或模座松動(dòng)。發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即調(diào)整鍛模，固緊模具、模座。

3)無平衡錯(cuò)移力的鎖扣或?qū)е?，或鎖扣、導(dǎo)柱間隙過大。應(yīng)改進(jìn)設(shè)計(jì)增加平衡鎖扣或?qū)е?，或修?fù)鎖扣、導(dǎo)柱間隙。

2.局部充不滿。金屬未完全充滿模膛，造成鍛件棱角、肋條等部位缺肉，使鍛件輪廓不清的現(xiàn)象稱為局部充不滿。

42CrMo鍛件激光淬火組織和硬度的研究

 42CrMo鍛件激光淬火組織和硬度的研究 激光淬火是材料表面化的法之1，對金屬材料進(jìn)行激光淬火處理時(shí)，由于激光對材料表面的加熱和冷卻作用，可在其表面獲得高碳含量的孿晶馬氏體、高位錯(cuò)密度的奧氏體、索氏體和硬質(zhì)碳化物等具有良好X能和耐腐蝕X能的組織，從而大幅材料的表面X能?，F(xiàn)有的1些研究成果已了激光相變淬火時(shí)功率和掃描速度的變化對硬化層、硬度的影響規(guī)律，但熔凝淬火工藝影響因素的研究還較少。

熔凝淬火后表面出現(xiàn)變形，但由于它能獲得較深的淬硬層，其應(yīng)用前景也比較大。采用42CrMo鋼進(jìn)行了激光熔凝淬火試驗(yàn)，從激光功率和掃描速度分析了淬火后組織和X能的影響因素。研究的人員采用YLS-3型光纖激光器對42CrMo鋼進(jìn)行表面熔凝淬火處理;淬火后在試樣中部用線切割機(jī)沿垂直于掃描向截取試樣進(jìn)行檢測;淬硬層顯微組織在ZEISSImager.A2m金相顯微鏡和日立S-34掃描電鏡上進(jìn)行觀察;硬度在國產(chǎn)小負(fù)荷維氏硬度計(jì)上測量，淬硬層采用維氏硬度法配合金相圖片。