海南重型金屬撕碎機專業(yè)團(tuán)隊在線服務(wù)

重型金屬撕碎機重型金屬撕碎機應(yīng)用領(lǐng)域及適用范圍

重型金屬撕碎機生產(chǎn)能力：400-60000kg/h

重型金屬撕碎機進(jìn)料粒度：500-3000mm

重型金屬撕碎機適用物料：廢紙、紙板、紙筒、牛皮紙、飲料盒、報紙、書本、包裝紙箱等

重型金屬撕碎機應(yīng)用領(lǐng)域：回收行業(yè)、包裝行業(yè)、造紙廠、印刷廠等行業(yè)     廢紙撕碎機專為撕碎各種紙類物料而設(shè)計，適合各種廢舊紙類材物料的細(xì)化，具有出料均勻、大小可控等優(yōu)點，適合撕碎的物料有：廢舊瓦楞紙、硬皮紙、報紙、卡紙等各種紙類物料。主要是橡膠或廢舊輪胎的邊角料撕碎后作為原材料熔融后制粒，用來重新制作輪胎。效率高、低轉(zhuǎn)速、大轉(zhuǎn)矩、低噪音。

   重型金屬撕碎機采用行星齒輪減速機驅(qū)動，刀片采用高強度合金鋼制成，有較強的耐磨性和較高的強度等特點，雙軸間差速運轉(zhuǎn)，有撕扯、擠壓、咬合等功能。電器部分采用PLC編程控制，具有自動檢測過載保護(hù)等功能。

1.設(shè)備配有過載保護(hù)功能，可以防止因過載而造成的機器損壞。

2.刀片由硬質(zhì)合金鋼制成，耐磨性高，強度大。

3.機架構(gòu)造強固，主架采用矩形管構(gòu)造而成，強度更大，穩(wěn)定性高。

4.破碎室由高強度鋼板焊接而成，并經(jīng)過熱處理，使用壽命更長，強度更大。

金屬撕碎機主要由撕碎刀片組、承載箱體、箱體支架、進(jìn)料系統(tǒng)、動力系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)組成的機器。主要用于撕碎有一定強度的輕薄金屬，增加其堆積密度以便于運輸，回收利用。撕碎對象如金屬桶、冰箱、汽車、廢舊鋼材、鋼制家具等。

物料通過進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入撕碎箱體內(nèi)部，箱體上承載有撕碎刀片，物料經(jīng)過撕碎刀片撕扯、擠壓、剪切等綜合作用，撕碎成小塊的物料，從箱體下部排出

選購機器時確定自己破碎的物料尺寸

物料的材料

破碎后所需要的物料大小

產(chǎn)量要求

有條件的情況下，準(zhǔn)備一定的物料進(jìn)行試驗，以設(shè)備不反轉(zhuǎn)為宜

重型金屬撕碎機的結(jié)構(gòu)設(shè)計中機架起到重要作用

       重型金屬撕碎機的機架是用螺栓固定在基礎(chǔ)上并把破碎力傳遞到基礎(chǔ)上的機架，它是雙軸撕碎機其他零件的剛性支撐體。焊在機架內(nèi)壁的機架護(hù)板及筋護(hù)板是可更換的，以防止機架內(nèi)壁磨損。裝在機架上部錐形加工面上的支撐套內(nèi)圓加工有鋸形螺紋，以便調(diào)整套部能夠調(diào)整。重型螺旋壓縮彈簧裝在機架法蘭下部，用螺柱把在支撐套上，當(dāng)異物通過破碎腔時不至于損壞破碎機。異物通過破碎腔時彈簧壓縮量增加。彈簧壓縮使支撐套升高，異物排出。撕碎機的生銹疑問，咱們首先要看是在那些部件生銹，如果是機殼對撕碎機的影響就不會很大，咱們能夠通過擦拭或許別的手段將生銹有些除銹今后參加防止生銹的油或許別的物質(zhì)，堅持不讓再次生銹就能夠了。定位銷從機架上表面伸出以防止支撐套旋轉(zhuǎn)。當(dāng)調(diào)整套抬高或者傾斜時，定位銷起導(dǎo)向作用，以使支撐套返回到正常工作位置。機架襯套與機架呈緊配合并為偏心套部提供了一個軸承面。用螺栓把緊機架下部的底蓋，使撕碎機在此處有條潤滑道。底蓋還起著支撐推力軸承和偏心套部的作用。

　　當(dāng)重型金屬撕碎機停下更換襯板時，要檢查機架襯板和筋護(hù)板的磨損情況。機架是雙軸撕碎機的重要組成部分，在生產(chǎn)過程中，雙軸撕碎機機架的調(diào)試安裝關(guān)系著破碎機的生產(chǎn)效率和使用壽命以。

重型金屬撕碎機提高工作效率的方法

       在重型金屬撕碎機工作的過程當(dāng)中，遇到的問題就是廢舊輪胎中含有的鋼絲。整條輪胎直接丟入撕碎機進(jìn)行粉碎，一是效果不好，而是產(chǎn)量降低。那么有什么辦法來提高輪胎撕碎機生產(chǎn)效率，使撕碎機的使用者達(dá)到理想的使用效果呢？

      其實，說白了，影響輪胎撕碎機生產(chǎn)效率的主要原因就是廢舊輪胎中含有的鋼絲，只要將這個問題解決了，那么輪胎撕碎機的生產(chǎn)效率就能大大的提高。針對這個問題，有些廠家專門研制了輪胎拔絲機，先將廢舊輪胎中的鋼絲拔出后，在通過輪胎撕碎機進(jìn)行粉碎。在厚度、形狀、排列順序等方面設(shè)計加工獨特的回轉(zhuǎn)刀，剪切力強、刀刃鋒利，能夠?qū)崿F(xiàn)強力破碎。這樣，既保證了粉碎的質(zhì)量，又提高了輪胎撕碎機的粉碎效率，可謂是一舉多得。

      要提高重型金屬撕碎機的作業(yè)能力，刀片的選擇與安裝也是不可忽視的一部分，原料粉碎后的長度與厚度是由刀片的安裝位置、角度決定的，因此撕碎機設(shè)備對刀片的安裝要求較高，是一項不可忽視的調(diào)整技術(shù)，不論采用哪種木材粉碎機，要求所有的刀片伸出量相同，而且準(zhǔn)確地保持飛刀和底刀的距離。撕碎機操作過程中，一般都會減小切片深度、增加切痕數(shù)量來改變作業(yè)效率，還有一點就是刀具的鋒利程度，保持平衡性能，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整進(jìn)料速度，切忌刀片之間失去平衡狀態(tài)，只有把這些基本的條件做好后，撕碎機才能改善效率，實現(xiàn)價值大化。4、特殊設(shè)計F撕碎腔并且安置襯板，金屬料在襯板上研磨掉油漆，保證一點雜質(zhì)和油漆物都沒有。另外要保證輸出物料的暢通，一些撕碎機廠家從設(shè)計上就有缺陷，沒有加裝輸出物料的輸送設(shè)備，我公司加裝物料輸送設(shè)備的撕碎機減少了物料堵塞的根本問題，從而大大提高了重型金屬撕碎機設(shè)備的整體效率。