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回轉(zhuǎn)圓筒烘干機 是回轉(zhuǎn)烘干機的一種，它除了具有回轉(zhuǎn)烘干機的特點性能外，還具有其自身的獨特的一面?；剞D(zhuǎn)圓筒烘干機具有質(zhì)量高，服務好的優(yōu)點。在不斷引進國外新技術(shù)和開發(fā)研究國內(nèi)技術(shù)的前提下，對傳統(tǒng)的烘干機進行了創(chuàng)新和革新，針對污泥的處理，研究了一種新型烘干機--回轉(zhuǎn)圓筒烘干機。回轉(zhuǎn)圓筒烘干機采用的是直接烘干的技術(shù)。主要是采用順流式烘干的方法。就是熱氣和污泥是從同一端即進料端進入的，一方面受筒體與水平線夾角的影響，物料順勢下流，另一方面，筒體內(nèi)設有抄板，在抄板的揚起、撒落的過程中，可以使污泥與熱空氣充分接觸，達到烘干的效果，從排料端排出。回轉(zhuǎn)圓筒烘干機可根據(jù)干燥介質(zhì)與物料的給熱方式不同，分為直接傳熱回轉(zhuǎn)圓筒烘干機、間接傳熱回轉(zhuǎn)圓筒烘干機和復式傳熱回轉(zhuǎn)圓筒烘干機這三種。根據(jù)干燥介質(zhì)和物料的流動方向不同，分為順流回轉(zhuǎn)圓筒烘干機，逆流回轉(zhuǎn)圓筒烘干機，順、逆流聯(lián)合的回轉(zhuǎn)圓筒烘干機等。用戶可根據(jù)自己的具體需要選擇合適的烘干方式。

回轉(zhuǎn)圓筒干燥機在化學工業(yè)中，廣泛地用于各種粒狀物料和小塊狀物料的干燥，如硫銨、石灰石、黃鐵礦、磷酸鹽等。若在轉(zhuǎn)筒中的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設計恰當（如在轉(zhuǎn)筒的物料進口端掛上鏈條等），還可用于膏狀物料的干燥。由于轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)數(shù)可在1~10rpm和傾角可在2°~10°范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，因此，可以調(diào)節(jié)物料在干燥過程中的停留時間，所以被干燥濕物料的含水率范圍較廣。如硫酸銨含水率為3.5%左右，而酸式磷酸鈣的含水率為55%~57%。

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烘干機是對大量物料進行干燥作業(yè)常用的機械，干燥物料與干燥介質(zhì)的流動方式，既影響干燥過程的速率，又影響產(chǎn)品的質(zhì)量。烘干機的選型合理才能節(jié)省投資，降低運行成本，確保產(chǎn)品質(zhì)量，獲得^大的經(jīng)濟效益。烘干機理想的選型必須根據(jù)用戶反擊破自身的條件及物料因素，有所側(cè)重這樣才能在破碎機生產(chǎn)廠找到^適合自己物料的機型。以下是烘干機選型的一般原則：

1、適用性，即選型前^好能做出物料的干燥實驗，深入了解類似物料已經(jīng)使用的干燥裝置，往往對恰當選型有幫助。

2、優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡單、備品備件供應充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置。

3、烘干機首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。

4、運行成本低，即設備折舊、耗能、人工費、維修費、備件費等運行費用要盡量低廉。

5、耗能低，即不同干燥方法耗能指標不同，一般傳導式干燥的熱效率洗石機理論上可達100%，對流式干燥只能70%左右。

6、根據(jù)當?shù)啬昃鶜鉁亍穸冗x擇合適的烘干機。

7、還要根據(jù)安裝場地大小來選擇合適的烘干機。

回轉(zhuǎn)圓筒干燥機具有產(chǎn)量大、系統(tǒng)阻力小、操作上允許波動范圍大，操作方便等優(yōu)點。但缺點是設備占地面積大、結(jié)構(gòu)復雜、設備笨重、鋼材消耗較多、一次性投資也較大。???需干燥的物料經(jīng)加料器輸送到回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的進料箱，經(jīng)加料管進入干燥機內(nèi)。物料從較高一端加入，熱載體由低端進入，與物料成逆流接觸，也可以熱載體與物料一起并流進入筒體內(nèi)。隨筒體轉(zhuǎn)動，物料在重力作用下運行到較低的一端，濕物料在圓筒內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到熱載體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍铮缓笤诔隽隙怂统?。在圓筒內(nèi)裝有各種形式的抄板（抄板形式依據(jù)所處理物料的不同而不同）其作用是把物料抄起來灑下，形成料幕，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前進。尾氣經(jīng)旋風分離器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，應經(jīng)過袋式除塵器或水浴除塵器除塵后排空。?