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發(fā)布時(shí)間:2020-10-31 06:22  






濟(jì)南中昌成套設(shè)備工程有限公司多年專(zhuān)業(yè)從事液固造粒、干燥、節(jié)能、環(huán)保設(shè)備的研究開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)制造、工程承包及技術(shù)咨詢(xún)服務(wù),是集科、工、貿(mào)為一體的高新技術(shù)企業(yè)。

七水硫酸鎂人工加入定量螺旋攪龍后進(jìn)入內(nèi)除塵流化床干燥機(jī),在主機(jī)內(nèi)與熱風(fēng)接觸后完成初步干燥的過(guò)程,干燥后的物料在輸送機(jī)的作用下計(jì)入二級(jí)流化床干燥機(jī)進(jìn)行二次干燥,干燥后的物料經(jīng)過(guò)冷卻器冷卻后成為成品輸送到下一工序。自然空氣在鼓風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入熱風(fēng)爐進(jìn)行熱交換后進(jìn)入二級(jí)流化床干燥機(jī)內(nèi)與內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)初步干燥后的物料進(jìn)行充分的換熱作用,然后在中繼鼓風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)內(nèi)再次與物料進(jìn)行換熱作用,充分利用后的廢氣在系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)的作用下排放入大氣。本系統(tǒng)采用的熱源為燃煤熱風(fēng)爐。




硫酸鎂干燥設(shè)備有多種型號(hào),一般分為七水硫酸鎂干燥設(shè)備、一水硫酸鎂干燥設(shè)備、鎂干燥設(shè)備三種,型號(hào)不一樣,主要的功能會(huì)有差異。

一般七水硫酸鎂干燥設(shè)備主要采用振動(dòng)流化床干燥機(jī)、固定流化床干燥機(jī)和圓筒式干燥機(jī),一水硫酸鎂干燥設(shè)備是由回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、閃蒸干燥機(jī)等,鎂干燥設(shè)備有流化床干燥機(jī)、烘箱烘房和回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)等。下面介紹硫酸鎂干燥設(shè)備的使用優(yōu)勢(shì)。

硫酸鎂干燥設(shè)備是把原料用皮帶送到流化床的干燥設(shè)備上,用燃煤熱風(fēng)爐生產(chǎn)的熱空氣進(jìn)入干燥劑中,熱風(fēng)和干燥機(jī)中的物料接觸進(jìn)行干燥,干燥后的產(chǎn)品從干燥機(jī)的一段排出,一部分細(xì)粉由除塵器的收集在一起并從尾部排出。

硫酸鎂干燥設(shè)備和其他的干燥機(jī)相比,設(shè)備的干燥效果更均勻。硫酸鎂干燥設(shè)備合理化設(shè)計(jì),使設(shè)備的運(yùn)行安全可靠,具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,設(shè)備采用環(huán)保理念,在干燥過(guò)程中物料不會(huì)損失,且為期經(jīng)過(guò)除塵在排出,保證了尾氣的潔凈度。而且硫酸鎂干燥設(shè)備操作簡(jiǎn)單,無(wú)進(jìn)入的物料沒(méi)有過(guò)多的要求,物料水分稍大的,也可以進(jìn)行干燥,且不影響設(shè)備的使用,而且硫酸鎂干燥設(shè)備使用的是常壓電源,使用方便。





硫酸鎂烘干機(jī)應(yīng)用隧道式結(jié)構(gòu),主要采用不銹鋼板制造,有極強(qiáng)的隔熱保溫性能與抗腐蝕性,工作環(huán)境好,設(shè)備便于清洗,使用壽命長(zhǎng);設(shè)備采用PLC系統(tǒng)、紅外測(cè)溫、自動(dòng)控溫、傳輸帶自動(dòng)糾偏等系統(tǒng),實(shí)時(shí)監(jiān)控,流水線工作,極大程度的提升整體生產(chǎn)加工效率,提高企業(yè)效益。

微波干燥設(shè)備采用非接觸式地整體加熱,將電能轉(zhuǎn)化為微波能,微波直接穿透硫酸鎂,被其內(nèi)部的極性分子吸收,迅速升高溫度,不需要熱傳導(dǎo),其本身作為發(fā)熱源,可以在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到加熱溫度;微波的選擇性加熱使物料的表里同時(shí)均勻加熱,沒(méi)有熱梯度,加熱均勻,不會(huì)出現(xiàn)因加熱不均勻而造成的結(jié)塊現(xiàn)象,產(chǎn)品品質(zhì)好,不需要二次干燥。

傳統(tǒng)的硫酸鎂多采用熱風(fēng)對(duì)流烘干,干燥速度慢,且容易出現(xiàn)因加熱不均勻而導(dǎo)致的結(jié)塊的現(xiàn)象,產(chǎn)品整體品質(zhì)低,需要二次烘干,產(chǎn)率低。隨著微波加熱技術(shù)在生產(chǎn)加工行業(yè)的應(yīng)用日益成熟,采用微波干燥設(shè)備取代傳統(tǒng)工藝,干燥速率有了質(zhì)的提高,可達(dá)數(shù)倍至數(shù)十倍,產(chǎn)品品質(zhì)好,成品率高,同時(shí)節(jié)省能耗,與紅外加熱對(duì)比,節(jié)約1/3及以上,極大程度的提高企業(yè)效益。






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