北京風(fēng)冷干冷器加工信賴(lài)推薦 五洲同創(chuàng)非標(biāo)定制

冷卻器有哪些使用的注意細(xì)節(jié)

1.為了我們?cè)O(shè)備防止冷卻器蓋發(fā)熱引起的眼腐蝕，焊接電流不宜過(guò)大，比碳鋼焊條小20%左右。電弧不宜過(guò)長(zhǎng)，夾層應(yīng)迅速冷卻。建議窄焊縫。焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)在150℃下干燥1小時(shí)，低A氫型應(yīng)在200-250℃下干燥1小時(shí)(干燥不能重復(fù)多次，否則涂層容易開(kāi)裂和剝落)，以防止焊條涂層粘油和其他污垢，以免增加焊縫中碳含量，影響焊接件質(zhì)量。

2.不銹鋼冷卻器管件焊接時(shí)，反復(fù)加熱會(huì)析出碳化物，降低耐腐蝕性和機(jī)械性能。鉻不銹鋼冷卻器管件焊接后淬透性大，容易產(chǎn)生裂紋。如果采用同類(lèi)型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)進(jìn)行焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。如果焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，應(yīng)選擇不銹鋼冷卻器管焊接電極(A107、A207)。為了提高不銹鋼冷卻器的耐蝕性和可焊性，加入適量的Ti、Nb、Mo等穩(wěn)定元素，可焊性?xún)?yōu)于鉻系不銹鋼冷卻器。使用同類(lèi)型鉻不銹鋼冷卻器電極(G302、G307)時(shí)，焊后應(yīng)預(yù)熱200℃以上，回火800℃左右。如果焊件不能熱處理，應(yīng)選用不銹鋼冷卻器管件的焊條(A107、A207)。

冷卻器如何進(jìn)行廢熱回收

冷卻器一直以節(jié)省能源而出名，還能帶來(lái)很大的幫助，在使用同時(shí)冷卻器的時(shí)候可以進(jìn)行廢熱回收。今天冷卻器廠家就來(lái)為您介紹下冷卻器如何進(jìn)行廢熱回收，一起看看吧~

在日常的企業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域內(nèi)，每天均有大量的熱量隨著廢棄的熱介質(zhì)，如排放的生活熱水，洗浴熱水，工藝?yán)鋮s水等，而排放入周?chē)髿猸h(huán)境中，造成了能源的巨大浪費(fèi)，由于冷卻器的投資成本低，熱，對(duì)冷熱介質(zhì)的溫差要求極低，可將廢熱回收轉(zhuǎn)換為二次可利用熱能，具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

冷卻器廢熱回收技術(shù)是根據(jù)能量守衡原理，把室內(nèi)的熱量轉(zhuǎn)移到水中，進(jìn)行能源的二次有效利用，既避免了廢熱對(duì)大氣環(huán)境的污染，減少了熱島效應(yīng)的現(xiàn)象，又免費(fèi)提供了生活熱水，有效節(jié)能。廢熱回收也是社會(huì)中較關(guān)注的話題，冷卻器在進(jìn)行廢熱回收的時(shí)候極大的節(jié)約了能源，減少了運(yùn)行成本，是一個(gè)值得投入的產(chǎn)品。

冷卻器阻力大的解決方法

1、冷卻器采用熱混合板：熱混合板的板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同，板片按人字形波紋的夾角分為硬板 （H）和軟板 （L），夾角 （一般為 120。左右 ）大于90；

2、采用非對(duì)稱(chēng)型冷卻器：冷卻器由板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同的板片組成，形成冷熱流道流通截面積相等的冷卻器；

3、冷卻器采用多流程組合：當(dāng)冷熱介質(zhì)流量較大時(shí)，可以采用多流程組合布置，小流量一側(cè)采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數(shù)；

4、冷卻器旁通管：當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，可在大流量一側(cè)進(jìn)出口之問(wèn)設(shè)旁通管，減少進(jìn)入冷卻器流量，降低冷卻器阻力。

冷卻器發(fā)生泄漏情況應(yīng)該怎么辦?

冷卻器發(fā)生泄漏情況應(yīng)該怎么辦？

1.冷卻器在無(wú)壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0.2N（mm）（N為板片總數(shù)），兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2mm以?xún)?nèi)。

2.在外漏部位上做好標(biāo)記，然后冷卻器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。

3.將開(kāi)冷卻器解體，對(duì)板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。在沒(méi)有板片備件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)拆除后重新組裝使用。

4.重新組裝拆開(kāi)的冷卻器板片時(shí)，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。