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不銹鋼電解拋光的缺點(diǎn)是什么，主要適合哪些不銹鋼產(chǎn)品的拋光文章導(dǎo)讀：電解拋光的缺點(diǎn)：1:電解拋光的質(zhì)量與電解液以及電流與電壓的規(guī)范有關(guān)。不銹鋼電解拋光廠家電解拋光技術(shù)不銹鋼表面處理工藝文章導(dǎo)讀：電化學(xué)拋光也稱電解拋光。要摸索不同的拋光參數(shù)，而影響電解拋光的參數(shù)較多，不易找到正確的電解拋光參數(shù)。2:對(duì)于鑄鐵及夾雜物等試樣，較難獲得良好的結(jié)果。3:電解液組成復(fù)雜電解拋光的缺點(diǎn)：

1:電解拋光的質(zhì)量與電解液以及電流與電壓的規(guī)范有關(guān)。要摸索不同的拋光參數(shù)，而影響電解拋光的參數(shù)較多，不易找到正確的電解拋光參數(shù)。

2:對(duì)于鑄鐵及夾雜物等試樣，較難獲得良好的結(jié)果。

3:電解液組成復(fù)雜，使用時(shí)需要注意安全操作。

?  在拋光槽運(yùn)行過程中，附拋光液不斷消耗外水份因蒸發(fā)和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補(bǔ)加新鮮拋光液到開槽狀態(tài).

?  工作時(shí)每隔一段時(shí)間檢測(cè)一次藥液的比重（密度），一般5~7天檢測(cè)一次。但由于電解液的通用性差﹐使用壽命短和強(qiáng)腐蝕性等缺點(diǎn)﹐電解拋光的應(yīng)用范圍受到限制。正常工作的比重控制在1.63~1.7之間.當(dāng)蒸發(fā)過度等原因?qū)е扑幰罕戎剡^高時(shí),可加入適當(dāng)?shù)募兯顾幰旱谋戎鼗謴?fù)到控制區(qū)域.比重的檢測(cè)方法是:藥液在非工作狀態(tài)下,將比重計(jì)自然放入藥液中,液體平面與比重計(jì)的哪一個(gè)刻度相平時(shí)即為當(dāng)時(shí)藥液的比重.如圖:

?采用連續(xù)工作制的，在工作中要注意控制槽液的溫度，正常的槽液溫度應(yīng)保持在50~70度之間。避免高溫作業(yè)，對(duì)藥液的壽命有影響，對(duì)于在連續(xù)生產(chǎn)過程中如果存在持續(xù)升溫的現(xiàn)象

不銹鋼產(chǎn)品具有優(yōu)良耐蝕性，且不易生銹，這是如前所述，其含有鉻元素成分。在空氣中，與氧結(jié)合成堅(jiān)固表面并形成綿密不氧化狀態(tài)皮

膜，這種不氧化皮膜可防止鋼材表面的氧化作用（生銹），且可發(fā)揮保護(hù)表面作用，以防止各種腐蝕因素的腐蝕。因此，此種皮膜若因某

種腐蝕原因，而受到損傷，而又放在鉻與氧無法結(jié)合處，如此不銹鋼建材就會(huì)開始生銹。

然而，只要消除腐蝕原因，并讓鉻能與氧結(jié)合，如此即會(huì)再次產(chǎn)生不氧化皮膜，而恢復(fù)其耐蝕性功neng。

材質(zhì)：不銹鋼材質(zhì)的化學(xué)缺陷（成份不均勻、S、P雜質(zhì)等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂紋等）有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學(xué)腐蝕。

 清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發(fā)生化學(xué)腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學(xué)腐蝕。

應(yīng)力腐蝕總之，不銹鋼由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被腐蝕，但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。不銹鋼掛點(diǎn)形成的原因適當(dāng)調(diào)低電壓：首先電解拋光前要調(diào)試確定出所電工件的低電流，意思就是必須在多少電流以上工件才能電亮。在腐蝕介質(zhì)和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，不銹鋼也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當(dāng)快而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，尤其是點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕。不銹鋼件的腐蝕機(jī)理主要為電化學(xué)腐蝕。