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石灰石成分對濕法煙氣脫硫性能的影響:通常,石灰石中碳酸鈣的重量百分含量應高于85%,含量太低時會由于雜質(zhì)較多而給運行帶來一些問題,造成吸收劑耗量和運輸費用增加,石膏純度下降。石灰石粉品質(zhì)對濕法煙氣脫硫性能的影響:從濕法脫硫過程主要反應式可以看出,要吸收和中和煙氣中的SO2,關鍵是Ca2 的形成,這和石灰石或石灰石粉的成分(主要是CaCO3含量)、細度、反應活性等有密切關系。我國的石灰石資源豐富,大多數(shù)發(fā)電廠FGD系統(tǒng)采用的石灰石CaCO3含量超過90%。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3),因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO),根據(jù)氧化鎂含量的多少,生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>5%)。
石灰石成分對濕法煙氣脫硫性能的影響:石灰石中的其它雜質(zhì)對濕法FGD系統(tǒng)的穩(wěn)定運行也會帶來較大影響,從而降低FGD系統(tǒng)的性能。石灰漿體因水分蒸發(fā)或被吸收而干燥,在漿體內(nèi)的孔隙網(wǎng)中,產(chǎn)生毛細管壓力。FGD系統(tǒng)運行時,會出現(xiàn)盡管加入過量石灰石漿液,pH值依然呈下降趨勢,使pH值失去控制的現(xiàn)象,脫硫效率也會隨之下降,即進入石灰石漿液“盲區(qū)”,或稱“壞漿”。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3),因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO),根據(jù)氧化鎂含量的多少,生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>5%)。
生石灰是將以含碳酸鈣為主的天然巖石,在高溫下煅燒而得,其主要成分為氧化鈣(CaO)。在煅燒時由于火候或溫度控制不均,常會含有欠火石灰或過火石灰。欠火石灰是由于煅燒溫度低或煅燒時間短,內(nèi)部尚有未分解的石灰石內(nèi)核,外部為正常煅燒的石灰,因而欠火石灰只是降低了石灰的利用率,不會帶來危害。欠火石灰產(chǎn)漿量小,質(zhì)量較差,利用率降低,不會帶來危害。過火石灰的水化速度大大減慢,在硬化后才與水發(fā)生水化反應,產(chǎn)生較大的體積膨脹,致使硬化后的石灰表面局部產(chǎn)生鼓包、崩裂等現(xiàn)象,工程上稱為“爆灰”?!氨摇笔墙ㄖこ藤|(zhì)量通病之一。
生石灰與水作用生成熟石灰(Ca(OH)2)的過程,稱為熟化。石灰石濕法脫硫過程的主要反應:石灰石濕法脫硫過程是典型的氣體化學吸收過程,在洗滌煙氣的過程中發(fā)生復雜的化學反應。工程上,將生石灰加大量的水(生石灰質(zhì)量的2~3倍)熟化成石灰乳,然后經(jīng)篩網(wǎng)流入儲灰池并“陳伏”至少兩周,以消除過火石灰的危害,經(jīng)沉淀除去多余的水分得到的膏狀物即為石灰膏。也可將每半米高的生石灰塊,淋上適當?shù)乃ㄉ伊康?0%~80%),經(jīng)熟化得到的粉狀物稱為消石灰粉。加水量以消石灰粉略濕、但不成團為宜。