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盡管有高反射率和熱傳導(dǎo)性,厚度6mm以下的鋁材可以切割,這取決于合金類(lèi)型和激光器能力。當(dāng)用氧切割時(shí),切割表面粗糙而堅(jiān)硬。用氮?dú)鈺r(shí),切割表面平滑。純鋁因?yàn)槠涓呒兎浅ky切割,只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時(shí)候才能切割鋁材。否則反射會(huì)毀壞光學(xué)組件。兩種材料都具有高反射率和非常好的熱傳導(dǎo)性。為了擋住泥沙進(jìn)入抽油泵,在壁厚為6~9mm的合金鋼管上切出0。厚度1mm以下的黃銅可以用氮?dú)馇懈睿缓穸?mm以下的銅可以切割,加工氣體必須用氧氣。只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時(shí)候才能切割銅和黃銅。否則反射會(huì)毀壞光學(xué)組件。
光點(diǎn)小,能量集中,熱影響區(qū)小。不接觸加工工件,對(duì)工件無(wú)污染。不接觸加工工件,對(duì)工件無(wú)污染。 采用非接觸式加工,不會(huì)對(duì)材料造成機(jī)械擠壓或機(jī)械應(yīng)力。細(xì)致:加工精度可達(dá)到0.1mm。采用非接觸式加工,不會(huì)對(duì)材料造成機(jī)械擠壓或機(jī)械應(yīng)力。
細(xì)致:加工精度可達(dá)到0.1mm。可立即根據(jù)電腦輸出的圖樣進(jìn)行高速雕刻和切割,且激光切割的速度與線(xiàn)切割的速度相比要快很多。
6、切割低碳鋼時(shí)出現(xiàn)非正?;鸹ǖ慕鉀Q方法
這種情況會(huì)影響零件的切割斷面光潔度加工質(zhì)量。此時(shí)在其他參數(shù)都正常的情況下,應(yīng)考慮以下情況:激光頭噴嘴NOZZEL的損耗,應(yīng)及時(shí)更換噴嘴。在無(wú)新噴嘴更換的情況下,應(yīng)加大切割工作氣體壓力;噴嘴與激光頭連接處螺紋松動(dòng)。此時(shí)應(yīng)立即暫停切割,檢查激光頭連接狀態(tài),重新上好螺紋。[2]到20世紀(jì)70年代,隨著大功率二氧化碳激光器、氣體激光器加工原理氣體激光器加工原理高重復(fù)頻率釔鋁石榴石激光器的出現(xiàn),以及對(duì)激光加工機(jī)理和工藝的深入研究,激光加工技術(shù)有了很大進(jìn)展,使用范圍隨之?dāng)U大。金屬加工微信內(nèi)容不錯(cuò),值得關(guān)注。
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