雅安市煤泥壓球機圖片推薦貨源 騰達機械廠

小型壓球機構造組成：

1、給料部分，主要是實現(xiàn)定量給料來保證物料均勻進入小型間。螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機驅(qū)動，經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉(zhuǎn)動，將被壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調(diào)速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質(zhì)量穩(wěn)定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。3、水分及壓力在壓球過程中，物料顆粒間發(fā)生緊密作用，此時毛細管中的、內(nèi)部裂縫中的一部分水分被壓制到顆粒表面，減少顆粒表面的摩擦而起到潤滑劑的作用，使物料顆粒能在一定的壓力下達到更大的密集。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

2、傳動部分，主傳動系統(tǒng)為：電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。主機由電磁調(diào)速電機提供動力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。液壓保護裝置是由液壓泵將小型油打入液壓缸，使活塞產(chǎn)生軸向位移。煤泥壓球機是在普通的壓球機上技術改進形成的，和普通的壓球機原理是一樣的?；钊麠U的前接頭頂在軸承座上以滿足生產(chǎn)壓力要求。

3、成型部分，主要指主機部分，核心部分是軋輥。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統(tǒng)壓恢復正常，可以保護壓輥不損壞。本機可以根據(jù)壓球密度的要求調(diào)整壓力，生產(chǎn)機動靈活。在購買前要到有實力的廠家進行現(xiàn)場考察，從選材、加工、裝配、檢驗到成機設備的性能方面做好了解，切記莫貪小便宜、因小失大而造成時間的浪費和資金的損失。

小型壓球機安裝與調(diào)試

小型壓球機必須有一個較平衡的底座，注意校正水平，墊平間隙，配輸送機的還要與輸送機高度、水平等相對應，安裝完畢后，嚴格檢查各部件是否連接牢固，檢查機上是否放有雜物，加足減速器和齒輪箱兩處的潤滑油，確定各部件無誤時方可試機。試機時看是否倒轉(zhuǎn)，方向正確后空運轉(zhuǎn)三十分鐘看各部件是否有異常響聲或發(fā)熱，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，一切正常后準備300公斤干料（不加水分的煤粉、細砂子或耐火材料），進行干磨拋光，大約五遍左右，即可進行正式生產(chǎn)。請注意：含水率對成球的壓力和脫模有很大的影響，一定要掌握好，先干后濕，嚴禁重車啟動。一、強力壓球機介紹強力壓球機用于煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤以及冶金粉料冷壓球團、耐火材料的壓制工作，凡是粉狀物料，需上爐的可用強力壓球機來壓制。在機器正常生產(chǎn)后初階段一定要專人監(jiān)視好，防止部件螺栓松動，發(fā)現(xiàn)情況立即停機，減速器和齒輪箱內(nèi)的潤滑油，在開始使用磨合三十天后要更換新的齒輪油！

一般壓球機對輥輥皮的材質(zhì)可分為：普通鋼材、合金材質(zhì)、鑄鋼鐵件等等。粒度太大的物料，單個顆粒體積大，壓制時移動合變形困難，不易壓制。輥皮壓制的原料比較堅硬，一般為65Mn鑄件，我公司輥皮采用9鉻2鉬或合金鋼材質(zhì)鑄造（具體情況要根據(jù)物料實際情況進行選擇輥皮材質(zhì)），經(jīng)過嚴格的熱處理及精心的機加工，硬度達到HRC58-62，具備了高強度及高耐磨性能，且容易脫球，球窩標準為直徑25mm，厚14mm,壓制成球的重量約25克左右（根據(jù)客戶需求可調(diào)整球形重量），由于物料不同輥皮的使用壽命一般為3-5個月，磨損后可更換。

壓球機輥皮在每一次壓制成型完成后都要進行清理，保證輥皮的球窩內(nèi)部沒有殘留物。8t/cm)、中壓(線比壓1-2t/cm)、高壓(線比壓2-4t/cm)三大類。避免在不工作的時候殘留物料在球窩內(nèi)結痂。等用的時候就很難清理，也會影響成球的品相。導致成球不規(guī)則，甚至會出現(xiàn)無法脫模。壓球機輥子一旦出現(xiàn)無法脫?；蛘叱隽喜灰?guī)則就應該對輥皮做調(diào)整。另外，壓球機在長時間運轉(zhuǎn)也可能造成輥皮移位，移位后的輥皮球窩無法對照，球就無法成型，所以保證輥皮的球窩潔凈是重要的工作。

影響壓球機成品強度的因素：

1、混料時間

應用碾混機可延長混料時間至6-10min,同時在輪子的碾壓作用下，返料（壓球及干燥過程中產(chǎn)生，可重復使用）中的大顆粒被粉碎，不會影響壓球機工作，返料得到了充分回收利用。根據(jù)煤球的規(guī)模來劃分的，如圓形煤球的球徑一般在直徑30至直徑50mm，球徑為:直徑60mm，厚度為2532mm，其它形狀煤球規(guī)格，主要根據(jù)用戶需要而定，在此不再贅述。球團成球率從最初的30%提高到了目前的85%以上，且設備能連續(xù)穩(wěn)定運行，生球落下強度大于4次（1m）,為轉(zhuǎn)底爐連續(xù)、穩(wěn)定提供合格物料。

2、物料粒度

物料粒度對壓球過程也有較大影響，粒度太細的物料，松裝密度小，球團強度將降低；粒度太大的物料，單個顆粒體積大，壓制時移動合變形困難，不易壓制；具有一定粒度組成的物料成球性能較好，即以細粒為主摻以一定量粗粒，粗粒起骨料作用，細粒起基料作用，顆粒大小不一，有利于小顆粒填充到大顆粒之間的孔隙中去，以達到緊密排列，球團的密度合強度增加。由于電磁調(diào)速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質(zhì)量穩(wěn)定。

將生球篩分后得到的返料按4%-7%的比例加入到原料中，返料中精礦和煤粉混合得較為均勻，粘結劑浸潤的時間較廠，且經(jīng)過壓球機壓制后成為硬度較大的顆粒。這些顆粒加入到物料中起到骨架作用，增大了球團強度。

3、水分及壓力

在壓球過程中，物料顆粒間發(fā)生緊密作用，此時毛細管中的、內(nèi)部裂縫中的一部分水分被壓制到顆粒表面，減少顆粒表面的摩擦而起到潤滑劑的作用，使物料顆粒能在一定的壓力下達到更大的密集。液壓壓力過小會使物料不完全受壓，可降低主機轉(zhuǎn)速，提高系統(tǒng)工作壓力。如果物料的水分不足，則排出的水量較少，在壓力一定時，就不能得到必要的密集，團塊結合不牢。當物料中的水分過量時，則最出階段的密集進行很容易，但是，由于水是不可壓縮的，則沒被排出的水量大，顆粒間的分子粘結力大大降低。中試線壓球機所用煤粉由磨煤機制得，水分一般低于1%，精礦通過圓筒干燥機干燥，可通過調(diào)節(jié)物料進料量及圓筒轉(zhuǎn)速來調(diào)整干燥時間以控制精礦水分，另外粘結劑采用有機粘結劑，亦可適當調(diào)節(jié)物料水分。精礦水分控制在3%-5%，粘結劑用量在0.6t/h左右，壓力為11-13MPa時，物料濕潤及混合程度較好，球團落下強度大于2次（1m）.

4、粘結劑

粘結劑加入裝置設有攪拌和加熱設備，工作時，啟動攪拌和加熱設備，將粘結劑加熱到50-60度后恒溫。

壓球機物料成型粘合劑的使用是至關重要的，以下就是關于粘合劑技術和分類。

1、添加技術:煤粉中摻入某些添加劑成型，制得的型煤具有催化、活化、固硫功能，使型煤在燃燒過程中反應速度加快，燃燒工況得到改善，熱能得到合理利用，并使有害氣體的排放量大大減少。型煤中添加助劑的燃用給劣質(zhì)煤、高硫煤的合理利用開拓了廣闊夭地。

2、粘合劑技術:廉價型煤粘結劑，具有防水，快速固結的特征。主要原料為工礦企業(yè)廢液、廢渣，經(jīng)加工改性后制成。采用這類粘結劑成型，在生產(chǎn)過程中可免設千燥系統(tǒng)，成型后防水性好，不怕雨淋，可廠外堆放，遠距離運輸。

3、型煤產(chǎn)品冷熱強度高，熱穩(wěn)定性好。當成型工藝合理，選擇煤種適當時，型煤產(chǎn)品各項技術指標均能滿足工業(yè)鍋爐、窯爐、氣化爐的要求。

4、生產(chǎn)工藝簡便，建設投資少，型煤成本低。粉煤經(jīng)捏混、成型兩道工序即可制得成品型煤。

5、成型技術:成型壓力在20~35 MPa之間就可獲得滿意的型煤強度。成型總水分一般在10%~15%之間。

按粘合劑的化學性質(zhì)可分為：無機粘合劑、有機粘合劑和復合粘合劑；按粘合劑的結合機理又分為：水化結合、化學結合、縮聚結合、粘附結合和凝聚結合。因此，在物料中加入粘合劑再通過壓球機會得到意想不到的效果。