舟山化妝品全自動點膠機(jī)優(yōu)選商家「在線咨詢」

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傳統(tǒng)接觸式自動點膠機(jī)的局限性

了解自動點膠機(jī)市場的朋友可能會發(fā)現(xiàn)，市場上大多數(shù)自動點膠機(jī)都是接觸式點膠機(jī)，即帶有點膠針頭、針頭接觸產(chǎn)品點膠；傳統(tǒng)的自動點膠機(jī)可用于汽車配件點膠、數(shù)碼產(chǎn)品點膠、電子元器件點膠等行業(yè)的自動點膠。雖然廣泛使用，也存在小小的點膠誤差。精密產(chǎn)品的點膠過程不能達(dá)到，容易造成產(chǎn)品缺陷。然而隨著噴射點膠機(jī)的出現(xiàn)，正好解決了這些問題。

噴射點膠機(jī)在控制膠流大小和時間上起著重要作用。使用前，必須解決影響膠水的問題：買膠水時，要仔細(xì)觀察膠水中是否有氣泡，如果有氣泡，會造成配料不均勻，造成空打現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。因此，在中途更換膠管時，必須將接頭清空。對于膠水的固化，一般廠家給出了溫度曲線。在實踐中，應(yīng)盡量采用較高的溫度，使膠固化后足夠牢固。

此外，膠水的黏度會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。如果黏度大，膠就會變小甚至拉絲，黏度小，黏點就會變大，然后就可能會滲染焊盤。在點膠的過程中，對不同粘度的膠水進(jìn)行處理，選擇合理的背壓和點膠速度。

談起智能制造，首先應(yīng)介紹日本在1990年4月所倡導(dǎo)的“智能制造系統(tǒng)IMS”國際合作研究計劃。許多發(fā)達(dá)國家如美國、歐洲共同體、加拿大、澳大利亞等參加了該項計劃。該計劃共計劃投資10億美元，對100個項目實施前期科研計劃。

從智能制造創(chuàng)新研究部門對智能制造給出的定義和智能制造要實現(xiàn)的目標(biāo)來看，傳感技術(shù)、測試技術(shù)、信息技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)、數(shù)據(jù)采集與處理技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、人工智能技術(shù)、生產(chǎn)管理等與產(chǎn)品生產(chǎn)全生命周期相關(guān)的先進(jìn)技術(shù)均是智能制造的技術(shù)內(nèi)涵。智能制造以智能工廠的形式呈現(xiàn)。

德國曾經(jīng)在漢諾威工業(yè)博覽會上提出“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略。“工業(yè)4.0”的內(nèi)涵就是數(shù)字化、智能化、人性化、綠色化，產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)已經(jīng)不能滿足客戶個性化訂制的需求，要想使單件小批量生產(chǎn)能夠達(dá)到大批量生產(chǎn)同樣的效率和成本，需要構(gòu)建可以生產(chǎn)高精密、高質(zhì)量、個性化智能產(chǎn)品的智能工廠。

工業(yè)4.0的另一個內(nèi)涵是分散網(wǎng)絡(luò)化和信息物理的深度融合，由集中式控制向分散式增強(qiáng)型控制的基本模式轉(zhuǎn)變。目標(biāo)是建立一個高度靈活的個性化和數(shù)字化的產(chǎn)品與服務(wù)的生產(chǎn)模式。

自動點膠機(jī)是如何應(yīng)用在芯片封裝行業(yè)的?

一、芯片鍵合方面

pcb在鍵合過程中容易移位，為了避免從pcb表面移除或置換電子元件，我們可以使用自動膠粘機(jī)設(shè)備將pcb表面膠合，然后加熱到烤箱中。這樣，電子元件就可以牢牢地貼在pcb上。

二、底料填充方面

我相信許多技術(shù)人員在芯片倒裝的過程中遇到了這樣一個困難的問題，因為固定面積小于芯片面積，因此很難結(jié)合，如果芯片被撞擊或被加熱和膨脹，那么容易造成凸塊，并且芯片將失去其應(yīng)有的性能。為了解決這個問題，我們可以通過自動點膠機(jī)將有機(jī)膠注入到芯片和襯底之間的間隙中，然后固化。以這種方式，有效地提高了芯片與襯底之間的連接面積，并且進(jìn)一步改善了它們的接合強(qiáng)度，這對凸塊具有良好的保護(hù)效果。

三、表面涂層方面

當(dāng)芯片焊接時，我們可以通過自動點膠機(jī)在芯片和焊點之間涂上低粘度和良好流動性的環(huán)氧樹脂，這樣芯片不僅可以改善芯片的外觀，還可以防止腐蝕和刺激異物，可以很好地保護(hù)芯片，延長芯片的使用壽命！