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滾鍍
滾鍍嚴(yán)格來說叫滾筒電鍍,是電鍍消費(fèi)中的另一種常用辦法。它是將一定的數(shù)量的零件置于滾筒內(nèi),在滾動(dòng)的狀態(tài)下以間接導(dǎo)方式使零件表面沉積上各種金屬,依托工件本身的重量來接通陰極,在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中完成金屬電堆積的辦法。
與掛鍍相比,滾鍍大的優(yōu)點(diǎn)是儉省勞動(dòng)力,提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率,鍍件表面質(zhì)量好,鍍層厚度波動(dòng)性小,占地面積小,設(shè)備維修費(fèi)用少。但是,滾鍍的運(yùn)用范圍遭到限制,陽極在液面交界部位易熔斷,滾鍍?nèi)芤簱p耗過快,滾鍍?nèi)芤汗ぷ鲿r(shí)升溫過快,鍍件不宜太大和太輕,單件電流密度小,電流效率低。
冷鍍鋅層漆膜干燥后,需要涂上冷鍍鋅封閉漆,并封閉噴涂表層。原因是冷鍍鋅涂膜比較粗糙,噴涂下一層油漆后需要去除層間空氣。如果有殘留空氣,漆膜會(huì)起泡,影響涂層質(zhì)量。使用密封漆可以有效增加表面效果。環(huán)氧云鐵氧化物中間體、聚氨酯磁漆等配套涂料可按正常施工工藝涂裝,達(dá)到規(guī)定的膜厚度。而熱鍍鋅的加工工藝有很多,工件經(jīng)過脫脂、酸洗、浸漬、烘干后才能浸入熔融鋅浴中,浸漬一定時(shí)間后才能提出,所以是熱浸鍍鋅,就像有些熱浸管零件是這樣加工的一樣。
使用自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線時(shí)要注意維護(hù)
電鍍?cè)O(shè)備廠家在電鍍自動(dòng)化技術(shù)生產(chǎn)流水線中,各式各樣電鍍液早已實(shí)際生產(chǎn)加工中。板才表面狀況對(duì)涂層結(jié)構(gòu)的傷害。由結(jié)晶體或結(jié)晶組成的結(jié)晶體的規(guī)格,模樣和排列管理決策了涂層的結(jié)構(gòu)特征。自動(dòng)式電鍍生產(chǎn)線。金屬?gòu)?fù)合材料涂層的結(jié)構(gòu)特征也各不相同,這關(guān)鍵是由于不一樣的沉積整個(gè)過程引起。在廢水處理電鍍一開始時(shí),板才表面開始會(huì)導(dǎo)致一些小一點(diǎn),即晶核。隨著著時(shí)間的流逝,單軸晶體的數(shù)量提高,并且她們互相連接以造成涂層。