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機械式除塵設備
機械式除塵設備分為三種,分別是重力除塵器、旋風除塵器、慣性除塵器。
重力除塵器的作原理就是用重力來除塵,重力就是靠地球的地心引力,在重力的作用下,把氣體中的粉塵在沉降的時候讓粉塵分離下來。
旋風除塵器依靠的就是離心力,以圓周運動的物體來施加向心分離力,依據(jù)在旋轉過程中質量大的,旋轉速度快的物質獲得原理來進行運作的。
慣性除塵器是利用粉塵的慣性,慣性是反映自身運動狀態(tài)的力,受到了外面的力來改變運動狀態(tài),讓慣性的物體比慣性大的物體發(fā)生改變運動狀態(tài)。
單機除塵器在日常運轉中,要進行必要的檢查
單機除塵器在日常運轉中,要進行必要的檢查,尤其是對單機除塵器性能的檢查,要注意主機設備負荷的變化對除塵器性能產(chǎn)生的影響,在機器開動之后,應當密切的注意除塵器的工作狀況,單機除塵器做好相關的記錄,對于灰斗、過濾室筒體、清潔室各入孔門、防爆門、觀察孔等各法蘭間應當嵌入密封調料才能擰緊螺栓,防止漏氣?;ò逄菪慰讘斉c下托架上的相應定位圈垂直,防止放入除塵布袋、骨架之后上歪斜漏氣。反吹旋臂傳動機構安裝時要注意上下垂直,旋臂回轉平面與骨架導口上平面平行,并且保持2-4mm的距離,轉動要靈活,風口裝置與撞頭,位置恰當。除塵布袋距架外面套上布袋,袋口與導口用壓條壓緊,防止漏氣,然后小心插入花板中,(注意不使布袋劃破或劃傷)尾端錐銷插入下托架相應的定位圈中。脈沖除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹安裝、卸灰安裝等組成。
濕電除塵器主要是由陽極管束組合而成,那么陽極管數(shù)量是怎樣確認的呢?
一是由煙氣量的大小決定的;第二是由除塵效率決定的,粉塵濃度從多少毫克降到多少毫克;第三是溫度濕度決定的。
含塵氣體與過濾介質之間借助于慣性碰撞、擴散、截留、篩分等作用,實現(xiàn)氣固分離,這種除塵裝置稱為過濾式除塵設備。
根據(jù)所采用過濾介質和結構形式不同,這類除塵器可分為:袋濾式除塵器裝置,通常稱為布袋除塵器。
顆粒層除塵裝置。適用于面粉、煤粉、砂粉及呂粉等干粉寫作業(yè)。但不適用于附著性較強、含濕的粉塵。
脈沖噴吹袋式除塵器的濾塵過程為,含塵氣體由進氣管引入下錐體,分散至除塵器箱體中,透過濾袋變?yōu)閮魵怏w經(jīng)喇叭管進入上箱體,從出氣管排出。粉塵逐漸沉積在濾袋外表面上。杜絕二次污染與轉移:(1)除塵器排放濃度必須保證在環(huán)保排放標準以內,作業(yè)環(huán)境粉塵濃度在衛(wèi)生標準以內。清灰過程大致是,由控制系統(tǒng)按程序控制脈沖電磁閥上的排氣電磁閥,使脈沖電磁閥背壓室與大氣相通(泄壓),脈沖電磁閥開啟,則氣包中的壓縮空氣通過脈沖電磁閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴出(一次風),通過喇叭管誘導(引射)數(shù)倍(約5~7倍)一次風的周圍的空氣(二次風)吹進濾袋,造成濾袋內瞬時正壓,急劇膨脹,加之氣流的反方向作用,抖落掉積附于濾袋外表面上的粉塵層,落入下部灰斗中,便實現(xiàn)了清灰。
在此過程中,清灰一次叫一個脈沖;一次噴吹的時間稱為脈沖時間(噴吹時間)t,一般t=0.1~0.2s;兩次脈沖的間隔時間稱為脈沖間隔(噴吹間隔);每分鐘的脈沖數(shù)稱為脈沖頻率;全部濾灰完成一個清灰循環(huán)的時間稱為脈沖周期(噴吹周期)。