廈門單主軸數(shù)控鍋筒鉆廠家的行業(yè)須知「法因數(shù)控」

自控行程鍋筒數(shù)控鉆床的制作方法

技術領域：

本實用新型涉及鉆孔機床，進一步講是一種用于鍋筒鉆孔、其工進行程為自動控制的自控行程鍋筒數(shù)控鉆床。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是自控行程鍋筒數(shù)控鉆床由一臺或幾臺沿鍋筒徑向推進的鉆削動力頭、鉆削動力頭沿鍋筒長度方向移動的驅動裝置、鍋筒繞自身軸線轉動的驅動裝置、電氣控制線路，以及液壓系統(tǒng)組成。其中，鉆削動力頭由鉆削頭和液壓滑臺組成。鉆削頭由電機、減速箱、鉆頭等組成。液壓滑臺由油缸、平臺、導軌、固定于導軌上的前、后導向套，以及彈簧與調節(jié)螺栓等組成。油缸活塞桿的前端與平臺聯(lián)接；油缸缸體的前、后端蓋的端頭，分別裝于前、后導向套內，并為滑動配合。缸體后端蓋的后端安裝有彈簧，彈簧之后安裝有調節(jié)螺栓。經(jīng)調節(jié)螺栓調整的彈簧的壓力應大于平臺和缸體向前推進的阻力、小于鉆頭工進行程的外部軸向阻力。

]在鍋爐制造時，需要在鍋筒不同的位置上鉆孔，以便于連接不同用途的管子，目前在鍋筒上鉆孔是在鍋筒鉆孔架上進行的，當把鍋筒一面的孔鉆完后，要靠人工將鍋筒轉一個方向，再對鍋筒的另一面進行鉆孔，這種用人工轉動鍋筒進行鉆孔的方式，工人勞動強度大，工作效率低。

本實用新型的目的是提供一種鍋筒鉆孔支架，它可以解決在對鍋筒進行鉆孔時工人勞動強度大，工作效率低的問題。

[0004]為了解決上述問題，本實用新型采用的技術方案是:這種鍋筒鉆孔支架，包括至少兩個相對設置的架子，每個所述架子的兩端均設置有軸承座，每個所述架子的其中一端的軸承座下端均連接有傳動螺桿組，任意一個所述架子的另一端的軸承座通過電機控制。

[0005]上述技術方案中，更為具體的方案還可以是:所述架子分為被動翻轉架和主動翻轉架；所述被動翻轉架兩端的軸承座分別為軸承座和第二軸承座；所述主動翻轉架兩端的軸承座分別為第三軸承座和第四軸承座；所述第三軸承座是通過齒輪套與減速器一端連接，所述減速器的另一端與電機連接；所述第四軸承座的下端連接的傳動螺桿組為第二傳動螺桿組

鍋爐行業(yè)的鍋筒及類似零件的鉆孔加工用普通的鉆床從個方面都不能滿足加工要求，臥式鍋筒鉆能滿足鍋筒及類似零件的加工。客戶正?？粗辛舜丝顢?shù)控鍋筒鉆的特點—整個鉆孔過程都是自動完成。

數(shù)控臥式鍋筒鉆CAD圖紙可以直接輸入，系統(tǒng)自動生成加工程序。工件液壓夾緊后，有三個鉆削動力頭同時在工件上鉆孔，可提高加工效率3～4倍。鉆頭自動冷卻、切屑自動排除，操作極為方便，該數(shù)控鍋筒鉆是鍋筒類零件鉆孔加工的理想設備。

對于加熱爐領域鍋筒打孔機器設備精心策劃產品研發(fā)的髙速鍋筒鉆床 高精密 高速運行數(shù)控機床鉆床楷模 龍門移動式數(shù)控機床鍋筒鉆床，通稱龍門移動式鍋筒鉆床。替代人力畫線，進一步提高了孔的部位精密度和鉆削，完成打孔自動化技術。 龍門移動式數(shù)控機床鍋筒鉆床由基座、龍門、數(shù)控分度頭、鉆削頭、豎直直線模組、鍋筒管支撐架、夾壓液壓缸、銑面與制冷、全自動潤化及其液壓傳動系統(tǒng)、氣動控制閥和電路系統(tǒng)等構成。 關鍵優(yōu)點： 1、鍋筒鉆龍門： 龍門選用電焊焊接框架剪力墻雙側同歩驅動器設計方案，精準定位準，高精度，鉆削時龍門與床體卡緊，降低振動。提升 龍門挪動精度等級X軸選用光柵尺檢驗意見反饋，完成全閉環(huán)控制系統(tǒng)。 2、鍋筒鉆回轉工作臺 選用BT50（7:24）內冷剛度髙速精細主軸，可考慮髙速中重型鉆削。主軸轉速比30～3000r/min，軸管理中心出水出水作用可提升 鉆削生產加工，完成深孔加工和維護數(shù)控刀片減少應用成本費。