淄博真空過濾機供應商來電咨詢,青州聚鴻

真空帶式過濾機是在移動帶式過濾機的基礎上開發(fā)的一種先進的提取設備，它是一種用來分離固-液兩相組合的各種懸浮物的迅速過濾和脫水的分離設備。

真空帶式過濾機的安裝

1、檢查設備各部件是否完好，有無變形，各輥轉動是否靈活。

2、確定中心線，并檢查基礎尺寸，機架要保證水平，全機水平拉線水平誤差控制在±0.05mm。

3、接通電器等管路，檢查電機轉向，開動電機慢速運轉，檢查膠帶與濾布是否跑偏并進行調整。

4、裝沖網裝置，連結各工藝管路，并進行檢查是否運行正常。

5、不同車速下進行空車運轉，并對各部情況進行調整，各部均正常后作好上漿準備。

真空過濾機的啟動流程：

　　1、啟動空壓機，打開氣源開關，調節(jié)減壓閥輸入壓力，滿足以下要求。

　　2、主汽缸壓力：0.4～0.5 Mpa，切換閥壓力：0.3～0.4 Mpa，糾偏氣囊壓力：0.15～0.2 Mpa。

　　3、接通總電源開關，啟動主電機按鈕，調節(jié)變頻器電位器，確定設備運行速度。

　　4、啟動真空泵，打開真空閥門，真空泵進水量大小符合真空泵使用說明書要求。

　　5、依次開啟濾帶再生水，潤滑密封水，滿足以下要求：濾袋再生水水壓：＞0.3Mpa。

　　6、啟動刷滾電機，調整濾帶再生水噴射方向，使其達到噴射效果。

　　7、觀察濾帶運行情況，調節(jié)濾帶糾偏開關，使濾帶運行正常。

　　8、開啟交換釜控制閥門，由小到大調節(jié)進料流量，使其達到運行要求。待濾餅至出料端時，記錄真空表真空度。

　　9、打開淋洗液開關，調節(jié)淋洗液流量，記錄開關位置。

　　10、適當調整進料流量、設備運行速度、淋洗液流量、使過濾效果和過濾要求達到工藝要求。

　　11、檢查濾帶張緊效果和濾帶跑偏情況，記錄跑偏量。

　　12、記錄進料閥門、濾帶再生水閥門開啟位置及變頻器的工作頻率。

帶式真空過濾機是一種自動化程度高的新型過濾設備，該機的主要特點表現(xiàn)為以下幾點：

1、真空帶式過濾機結構采用的是模塊化設計，其優(yōu)點在于方便運輸和安裝，靈活組裝也是其中一個重要的特點。

2、真空帶式過濾機的洗滌效果非常好；可實現(xiàn)多級平流或是逆流洗滌，洗滌均勻徹底，洗滌液可根據工藝需要收集和利用。

3、本機采用的是控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)現(xiàn)場和遠程自動控制，有效的保障員工的安全。

帶式過濾機，又稱帶式壓榨過濾機，帶式過濾機是由兩條無端濾帶纏繞在一系列順序排列、大小不等的輥輪上，利用濾帶間的擠壓和剪切作用脫除料漿中水分的一種過濾設備。

　　1、濾布洗滌裝置

　　濾布經刀卸料后，表面往往殘存少量固體粒子，有時微細粒子鑲入粘附在濾布孔眼內。噴洗再生濾布，可以減緩或防止過濾速率降低。本機采用沉入式洗滌法：通過高壓水噴洗、空氣反吹、機械刷洗使濾布再生。

　   2、濾布張緊裝置

　　采用重錘杠桿平衡將濾布張緊，防止濾布松弛、打滑，是濾布正確地覆蓋在濾帶上，并隨濾帶同步運動。

　　3、濾布調偏裝置

　　在工作過程中，濾布常會出現(xiàn)變形、收縮或褶皺，因此當濾布運動時，容易產生偏擺，造成濾布邊緣撕壞。用調偏裝置調整濾布，可使其運動時不偏離濾帶。本機采用電磁吸邊器和機械調偏器調整濾布。