塔城地區(qū)便攜式母線加工機廠家承諾守信 濟(jì)南振捷品質(zhì)保證

數(shù)控母線加工機主要由潤滑系統(tǒng)、主軸部件，機床進(jìn)給系統(tǒng)三大部分組成，每一個系統(tǒng)都有其各自的特點，其中：  

1、潤滑系統(tǒng)：潤滑系統(tǒng)采用自動定時、定量、集中供油潤滑系統(tǒng)，具有性能可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、安裝方便等優(yōu)點，并在自動供油泵和節(jié)流分配器中都設(shè)計有過濾網(wǎng)，從而保證了各潤滑點潤滑油的質(zhì)量及管路的暢通，系統(tǒng)以壓力供油，其各處潤滑的分配不隨溫度和粘度變化而變化，只與節(jié)流分配器的流量系數(shù)有關(guān);各潤滑點供油量多少不受連接管路長短的影響，從而保證各潤滑點均能得到充分的潤滑。

2、進(jìn)給系統(tǒng)：進(jìn)給系統(tǒng)采用伺服電機，通過彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)帶動工作臺、滑鞍和溜板實現(xiàn)X、Y、Z三向的進(jìn)給。

3、主軸部件：主軸部件采用變頻調(diào)速系統(tǒng)，實現(xiàn)主軸調(diào)速的無級化。傳動結(jié)構(gòu)上采用高速電主軸，保證了運動傳遞的準(zhǔn)確性及高速傳動的其它優(yōu)點。使用高精度的主軸專用軸承。  

在日常操作中，想要保證高速數(shù)控母線加工機的穩(wěn)定的運行，就需要定期對其相關(guān)零部件進(jìn)行維護(hù)，其中，必須保證導(dǎo)軌面的干凈，不要有切屑、磨粒等落在上面；操作者還需定期對導(dǎo)軌進(jìn)行維護(hù)及保養(yǎng)，并每天檢查導(dǎo)軌潤滑油量，如果油不夠，應(yīng)添加潤滑油。

下面文章幫助大家講解一下母線加工機的相關(guān)維護(hù):

　　a:使用母線加工機前仔細(xì)閱讀說明書,接通電源,確定電動機的正反轉(zhuǎn).

　　b:添加抗磨液壓油(選用46號液壓油,油要清潔沒有雜質(zhì))c:連續(xù)點動按鈕,以確定形成開關(guān)是否因運輸而損壞.

　　d:壓力在出廠前已經(jīng)設(shè)置好無需調(diào)節(jié).

　　e:放入模具逐一進(jìn)行試驗.

　　f:每15天檢查一下各單元的螺絲是否松動,擰緊.

　　母線加工機有沖孔、剪切、折彎三單元的運動部件

     1. 下班前需涂潤滑機油,每班各一次;

　　2. 下班前工作臺面及各單元要求涂油保養(yǎng);

　　3. 沖孔模具每工作50次需擦涂潤滑油一次;

　　4. 剪切模具每工作50次需擦涂潤滑油一次;

　　5. 折彎模具工作50次需擦涂潤滑油一次;

　　6.要注意各單元的固定螺栓及油缸底部的螺栓是否擰緊;

　　7.每3個月檢查一次油箱,觀測一下油的數(shù)量是否需要注油;當(dāng)液位低于或達(dá)到油標(biāo)的紅線時應(yīng)添加液壓油;

　　8.母線加工機每6個月或在使用5000~20000小時后46號抗磨液壓油的特性會發(fā)生變化,并會趨于凝固(變濃).通常當(dāng)使用5000小時或油的顏色變成棕黑色時應(yīng)換油.

母線加工機脈沖編碼器的輸出一般為A和A、B和B兩對差動信號，可用于位置和速度測量，A和A、B和B四個方波被引入PG卡，經(jīng)辨向和乘以倍率后，變成代表位移的測量脈沖，將其引入PLC高速計數(shù)端，進(jìn)行位置控制。母線加工機本系統(tǒng)采用相對計數(shù)方式進(jìn)行位置測量。運行前通過編程方式將各信號，如換速點位置、平層點位置、制動停車點位置等所對應(yīng)的脈沖數(shù)，分別存入相應(yīng)的內(nèi)存單元，在電梯運行過程中，通過旋轉(zhuǎn)編碼器檢測、軟件實時計算以下信號:電梯所在層樓位置、換速點位置、平層點位置。

　母線加工機液壓體系構(gòu)成本分有,電機,電池閥、溢流閥、和液壓油缸構(gòu)成.每個部件都很重要,咱們要怎樣去分辯這些核心部件的好壞呢?今日跟我們共享下母線機液壓油缸吧!

　　1,母線加工機油缸便面光滑平坦沒有毛刺,防止密封圈和油缸壁的沖突導(dǎo)致密封圈決裂.

　　2、密封圈也與母線加工機液壓油缸的使用也有很大聯(lián)系,一般職業(yè)分為O型密封圈和U型密封圈,U型密封圈抗熱能力強,由于油缸運動會產(chǎn)生溫度,所以需求挑選抗熱性能好的進(jìn)口密封圈.O型圈越熱就冷卻則會變硬,一朝一夕這會遭到揉捏也決裂.

　　由此可見,母線加工機每個部位都很重要,希望能給各位挑選母線加工機的朋友們供給好的主張!