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將不銹鋼管內(nèi)外表面的金屬飛濺、熔渣、氧化皮、焊瘤等清除干凈。然后檢查焊縫表面是否有缺陷，表面成形是否符合焊接要求，焊縫表面應(yīng)無咬邊、焊瘤、未熔合等。后進(jìn)行RT拍片，檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量，要求焊縫內(nèi)部合格率98％以上，采用此方法，經(jīng)RT拍片，焊縫內(nèi)部合格率在99％以上。

不銹鋼管加工制造要素在設(shè)備的加工制造進(jìn)程中要留神由冷加工（如車、刨、銑、磨等）或許給設(shè)備外表構(gòu)成的刀痕、劃痕、毛刺、部分過熱、磨裂等外表缺點(diǎn)，也要留神由于不銹鋼管的酸洗、電鍍或許帶來的氫脆問題。特別要留神在焊接時(shí)或許構(gòu)成的根部裂紋，液態(tài)金屬脆化，顯微安排不均勻，焊后未消除剩下應(yīng)力，焊縫咬邊，焊接工藝不良，焊條與母材不匹配等缺點(diǎn)要素。由于設(shè)備時(shí)工藝不合理或許構(gòu)成應(yīng)力會(huì)集，或者合作過一緊引起附加應(yīng)力以及錯(cuò)位等缺點(diǎn)

奧氏體不銹鋼通過固溶處理來軟化，一般將不銹鋼管加熱到950～1150℃左右，保溫一段時(shí)刻，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中，然后快速淬水冷卻，碳及其它合金元素來不及分出，取得純奧氏體組織，稱之為固溶處理。