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折彎機(jī)下滑問題和折彎角度誤差問題

一、 滑塊下滑（上死點）  

1. 背壓閥調(diào)整  

2. 背壓閥泄漏或快下閥泄漏 

3. 油缸上下腔串油 

4. 比例閥偏置  

5. 密封圈支撐穩(wěn)定性能不夠，發(fā)生變形后顯示出滑塊下滑 

6. 判斷下滑原因－拆除比例閥后觀察下腔油口是否出油  

二、 折彎角度誤差大  

1、檢查補償缸補償撓度是否大，不能完全恢復(fù)零位 

2、檢查快夾斜鍥是否松動 

3、檢查每次折彎下死點有沒有變化  

4、檢查弓形扳安裝是否規(guī)范，螺釘孔是否頂死 

5、板材本身的變化（厚度，材質(zhì)，應(yīng)力） 

6、光柵尺有沒有松動  

7、定位精度不準(zhǔn)：比例閥零點偏置值是否合適，定位不能到下死 點使得不能回程

福建基業(yè)智能折彎機(jī)的工作方式介紹

     連續(xù)(工步)：

　　(1)設(shè)定保壓時間，卸壓時間，水平擋料進(jìn)退距離，調(diào)整好水平擋料位置

　　(2)設(shè)定工步數(shù)以及每個工步的擋料位置、折彎張數(shù)

　　(3)選擇連續(xù)操作檔位，下壓折彎機(jī)構(gòu)不在上行程開關(guān)位首先自動回上行程開關(guān)位;踩下腳踏慢進(jìn)，下壓折彎機(jī)構(gòu)自動下壓;碰下行程開關(guān)時，水平擋料機(jī)構(gòu)后退設(shè)定距離，同時自動進(jìn)行保壓;保壓時間到自動進(jìn)行卸壓，卸壓時間到下壓折彎機(jī)構(gòu)自動回程，同時水平擋料機(jī)構(gòu)自動前進(jìn)設(shè)定距離;碰上行程開關(guān)，一次折彎動作結(jié)束，進(jìn)行下一次折彎。連續(xù)(工步)：(1)設(shè)定保壓時間，卸壓時間，水平擋料進(jìn)退距離，調(diào)整好水平擋料位置(2)設(shè)定工步數(shù)以及每個工步的擋料位置、折彎張數(shù)(3)選擇連續(xù)操作檔位，下壓折彎機(jī)構(gòu)不在上行程開關(guān)位首先自動回上行程開關(guān)位。

　　(4)當(dāng)前工步折彎次數(shù)完成，碰上行程開關(guān)，水平擋料位置自動進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)入下一工步折彎動作

　　(5)所有工步動作完成，碰上行程開關(guān)，連續(xù)折彎動作結(jié)束。

（福建基業(yè)智能專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售）

提高折彎機(jī)模具使用壽命的方法

折彎機(jī)模具如何提高折彎時的加工質(zhì)量和折彎機(jī)模具的使用壽命，關(guān)于這方面的技術(shù)知識，說法各異。折彎機(jī)模具每一個環(huán)節(jié)都會有一個重要的目標(biāo)，這就需要我們對折彎機(jī)模具的知識有專業(yè)的了解和認(rèn)識。下面就簡單的來說幾點如何提高折彎機(jī)模具的使用壽命方法。

方法：

1.折彎機(jī)模具在折彎過程中一個重要的目標(biāo)，就是在每一個折彎工序中折彎機(jī)模具為每一種折彎創(chuàng)建均勻分布的加工余量。這就是說，必須使用不同角度的折彎模具，任何時候主要的折彎機(jī)模具應(yīng)是在每個工序中與模具的終形狀盡可能地相近。

2.折彎機(jī)模具均勻分布的加工余量，保證了恒定而高的生產(chǎn)率和安全的折彎過程。當(dāng)角度不變時，折彎的速度和進(jìn)給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣，折彎機(jī)上的模具作用和工作負(fù)載變化就小，因此產(chǎn)生的熱量和疲勞也少，從而提高了折彎機(jī)模具壽命。

3.折彎機(jī)模具為了得到長的壽命，在折彎過程中應(yīng)使盡可能長時間地保持連續(xù)切削。如果折彎機(jī)模具進(jìn)入和退出太頻繁，折彎機(jī)模具壽命會明顯縮短。折彎機(jī)現(xiàn)在已經(jīng)進(jìn)入全新的變革時代，由過去的液壓板料在到現(xiàn)在的液壓數(shù)控，已經(jīng)有十年左右的進(jìn)化年限。這會使切削刃上的熱應(yīng)力和熱疲勞加劇。在切削區(qū)域有均勻和高的溫度比有大的波動對現(xiàn)代硬質(zhì)合金折彎機(jī)模具更有利。