國(guó)標(biāo)工業(yè)級(jí)乙酸乙酯的性質(zhì)誠(chéng)信企業(yè)推薦,申遠(yuǎn)化工現(xiàn)貨直發(fā)

山東申遠(yuǎn)化工有限公司誠(chéng)實(shí)守,重信用,守合同的經(jīng)營(yíng)理念  中國(guó)石油,揚(yáng)州石化,錦州石化,揚(yáng)子石化,上海石化,青島大煉化,山東金沂蒙,聯(lián)盟化工,齊魯石化,麗東化工,思遠(yuǎn)化工,等生產(chǎn)廠商形成長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。涉及地區(qū)山東,河北,河南,江蘇,濟(jì)南,臨沂,濟(jì)寧,菏澤,濮陽(yáng),棗莊,東平,新泰,泰山,岱岳,滕州,曲阜,鄒城,微山,嘉祥,泗水,鄆城,定陶,曹縣,平邑,沂水,蒙陰,萊蕪,萊城,鋼城,徐州。其采用加鹽萃取酯相中的水，以降低酯相中的含水量，從而克服了前述方法的缺點(diǎn)，達(dá)到了預(yù)期的目的。

一、1.直接酯化是國(guó)內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝，以和乙醇為原料，硫酸為催化劑，直接酯化，再經(jīng)脫水分餾精制而成。

   2.縮合法：以鋁為催化劑縮合合成，該工藝主要用于國(guó)外工業(yè)生產(chǎn)。

   3.乙烯和直接酯化為，也可由、酐或烯酮與乙醇反應(yīng)而成，也可由乙醇鋁催化的兩個(gè)分子反應(yīng)生成，此外，工業(yè)上用丁烷氧化時(shí)還可副產(chǎn)。

   二.1.酯化法

   和乙醇在硫酸存在下直接酯化。

   有連續(xù)和間歇的生產(chǎn)過(guò)程。

   (1)清空工藝：在反應(yīng)器中加入、乙醇和少量硫酸，回流5~6h，用5%鹽水蒸發(fā)洗滌，加入和氯化鈉混合，PH=8，然后用氧化鈣溶液洗凈，用無(wú)水碳酸鉀干燥，蒸餾后收集76-77℃的餾分，得到產(chǎn)物。

   (2)連續(xù)過(guò)程。1≤(質(zhì)量比)為1.15(質(zhì)量比)的乙醇和連續(xù)進(jìn)入酯化塔釜，在105-110℃的硫酸催化下進(jìn)行酯化反應(yīng)。得到的和水是從塔頂以共沸的形式蒸餾出來(lái)的。經(jīng)過(guò)冷凝和分層后，上清器部分回流，其余部分進(jìn)入儲(chǔ)罐，較低的水被回收和棄用。從低沸點(diǎn)塔中除去少量水后，將粗酯添加到精煉塔中，在塔頂?shù)玫疆a(chǎn)品。在倉(cāng)庫(kù)，貨物之間要保持距離，溫度要控制在30攝氏度左右，是有控溫設(shè)備。這一過(guò)程比GAP法要好得多。

乙酯是應(yīng)用廣的脂肪酸酯之一，是一種快干性溶劑，具有優(yōu)異的溶解能力，是的工業(yè)溶劑?？捎糜诶w維、纖維、氯化橡膠和乙烯樹脂、纖維素酯、纖維素丁酯和合成橡膠，也可用于復(fù)印機(jī)用液體硝基纖維墨水?？勺髡辰觿┑娜軇娖岬南♂寗?；在紡織工業(yè)中可用作清洗劑，在食品工業(yè)中可作為特殊改性酒精的香味萃取劑，還用作制藥過(guò)程和有機(jī)酸的萃取劑。在香料工業(yè)中是重要的香料添加劑，可作調(diào)香劑的組分。乙酯也是制造染料、和香料的原料。乙酯是許多類樹脂的溶劑，廣泛應(yīng)用于油墨、人造革生產(chǎn)中。生成的乙酸乙酯和水以共沸物的形式從塔頂餾出，經(jīng)冷凝分層后，上層酯部分回流，其余進(jìn)入粗品槽，下層水經(jīng)回收乙酸乙酯后放棄。

名稱：一種提純乙酯的方法

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及分離乙酯的新型萃取劑和相應(yīng)的流程，屬于乙酯的分離技術(shù)領(lǐng)域。

乙酯是一種重要的化工原料，在香料、及油漆工業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。在生產(chǎn)乙酯的工業(yè)過(guò)程中，如乙醇和直接酯化法、乙醇催化氧化法或催化脫氫法等生產(chǎn)方法，都涉及到水、醇和乙酯的分離，

和本發(fā)明相近的另一項(xiàng)技術(shù)是加鹽萃取恒沸精餾聯(lián)合流程分離乙酯方法，為近年清華大學(xué)所開發(fā)(見發(fā)明公開號(hào)CN1043495A)。其采用加鹽萃取酯相中的水，以降低酯相中的含水量，從而克服了前述方法的缺點(diǎn)，達(dá)到了預(yù)期的目的。但由于鹽的加入也帶來(lái)了設(shè)備腐蝕等問(wèn)題。運(yùn)輸前應(yīng)先檢查包裝容器是否完整、密封，運(yùn)輸過(guò)程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。

本發(fā)明的目的在于采用新型萃取劑進(jìn)行萃取出乙酯中的水，所說(shuō)的萃取劑不腐蝕設(shè)備。利用萃取劑親水親醇疏酯的特征，從而達(dá)到分離乙酯的目的。

現(xiàn)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述本發(fā)明采用的新型萃取劑為C2～4醇，其中為重要的是C2～4多元醇，例如乙二醇、丙三醇、1.3-丙二醇、1.2-丙二醇、1.4-、1.3-、1.2-、1.2.3-、1.2.4-等。

采用上述萃取劑進(jìn)行萃取蒸餾分離乙酯的流程見附圖

，圖中A塔為萃取塔，B塔為酯精餾塔，C塔為萃取劑回收塔，為真空操作，D塔為95％乙醇回收塔。1、2、3均為再沸器即塔釜。

本發(fā)明達(dá)到了預(yù)期的目的和效果。不同于常規(guī)的用乙酯本身作恒沸劑，其帶水能力差，回流比大，多級(jí)精餾，從而造成處理量小和能耗大。也不象CN1043495A，使用加鹽萃取蒸餾法，造成設(shè)備腐蝕和鹽水回收能耗偏高等問(wèn)題。因而采用本發(fā)明的萃取劑分離乙酯，具有不腐蝕設(shè)備，能耗低，產(chǎn)品純度高的特點(diǎn)。建議，此類化學(xué)物質(zhì)在日常接觸時(shí)需要謹(jǐn)慎，需要做好職業(yè)防護(hù)，另外有一定的工業(yè)性，因此可能需要注意預(yù)防。

　消去反應(yīng)無(wú)水乙醇在條件下迅速加熱升至170℃，生成乙烯，作為脫水劑、催化劑。

　　取代反應(yīng)無(wú)水乙醇與在加熱條件下反應(yīng)，生成乙烷和水。

　　分子間脫水無(wú)水乙醇在條件下加熱至140℃，生成和水。

　　酯化反應(yīng)無(wú)水乙醇與羧酸在存在下加熱，可生成對(duì)應(yīng)的酯類化合物。

　　與反應(yīng)無(wú)水乙醇與反應(yīng)，生成乙醇鈉和氫氣。

　　與強(qiáng)氧化劑反應(yīng)乙醇與酸性高溶液或酸性溶液反應(yīng)，可被氧化為乙酸。