開衫連帽衛(wèi)衣可量尺定做「麗華針織」

由于坯布的質(zhì)量直接關系到成品的質(zhì)量和產(chǎn)量，因此裁剪前，必須根據(jù)裁剪用布配料單，核對匹數(shù)、尺寸、密度、批號、線密度是否符合要求，在驗布時對坯布按標準逐一進行檢驗，對影響成品質(zhì)量的各類疵點，例如色花、漏針、破洞、油污等須做好標記及質(zhì)量記錄把好面料質(zhì)量關是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的品質(zhì)率。除了黑白T恤，彩色T恤也是不可或缺的，可以來調(diào)劑一下穿衣的色彩。面料檢驗包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大方面。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。經(jīng)砂洗的面料還應注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標記注出，在剪裁時避開使用。面料的內(nèi)在質(zhì)量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項內(nèi)容。在進行檢驗取樣時，應剪取不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試，以確保數(shù)據(jù)的準確度。同時對進廠的輔料也要進行檢驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。

根據(jù)客戶確認后的單耗對面/輔料的進行核對，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式報告公司。如有欠料，要及時落實補料事宜并告知客戶。如有溢余則要報告客戶大貨結(jié)束后退還倉庫保存，要節(jié)約使用，避免浪費現(xiàn)象。

技術(shù)準備

收到樣品、原始資料，按工藝要求（參考客人的原樣），制作合理的紙板，并做好各種技術(shù)工藝的記錄，對生產(chǎn)過程中遇到的技術(shù)問題負責。

按照客戶和廠部的規(guī)定的樣品時間，安排好樣衣的生產(chǎn)，并做好幾率，遇到做樣衣時，工藝單不清楚的地方，要主動向跟單提出或向廠長提出，讓他們?nèi)ネ蛻羯逃懀荒茏宰髦鲝垺?/span>

認真審核客供工藝單的資料，原樣衣，明確了解客戶的要求，尺寸，原輔料和配料等，在做給客人的批核樣衣時，以便于車間的生產(chǎn)為原則，提示可以簡化的車縫的工序。樣衣完成后，對比原樣品和工藝單，確認無誤才可以寄出。

按照母板根據(jù)尺寸表、面料的縮水率調(diào)板。推出其它尺碼的板，并做好樣板審核工作，樣板上的文字、絲綹、繡花、款號、反正、等加以注明。

樣板制作要求尺寸準確，規(guī)格齊全。相關部位輪廓線準確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規(guī)格、絲綹方向及質(zhì)量要求，并在有關拼接處加蓋樣板復合章。

做產(chǎn)前版：用大貨面輔料（如沒有物料可暫代，但需標示清楚）做正確產(chǎn)前樣，追辦并批復（包括工藝、尺寸、輔料、款式等，總之是大貨前樣）。

在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，并對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業(yè)順利進行。樣衣經(jīng)過客戶確認簽字后成為重要的檢驗依據(jù)之一。能及時發(fā)現(xiàn)一些生產(chǎn)上可能出現(xiàn)的問題，詢問客戶是否修改。在寫工藝時要注意：1：物料是否正確。 2：尺寸是否“準確”。3：款式是否錯誤。4：做工是否細致。通過因特網(wǎng)實現(xiàn)更大范圍的信息網(wǎng)絡、營銷網(wǎng)絡和電子商務，形成廣義的綜合信息系統(tǒng)。5：成品顏色是否“正確”。6：有無漏定物料。7：物料是否能按預定時間到加工廠。8：時間上是否有問題。

保養(yǎng)秘訣一：毛衣質(zhì)料若是天然的，如毛料、棉必須干洗才不會變形或褪色，若是石油加工的衣料則可以用水洗，但不論何種衣料，在洗后都必須熨燙，以免產(chǎn)生褶皺。

保養(yǎng)秘訣二：毛織品穿洗多次后，很容易起毛球，所以在洗滌時翻過來洗，避免直接搓洗。而洗滌時，若想保持原本的光澤，可在洗劑里滴數(shù)滴阿摩尼亞，洗后色澤絲毫不損。

保養(yǎng)秘訣三：毛衣很容易沾染灰塵，為避免常洗會傷害衣料，可將海綿塊沾水后扭干，然后輕輕地擦拭，或者利用膠布輕輕地往毛衣上粘。

保養(yǎng)秘訣四：毛衣在晾曬或收藏時，采用擺平、折疊的方式，以免毛衣在肩膀的部位會有衣架的突出痕跡，或?qū)⒚吕L變形。