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為提高硫化的三大要求，提高硫化效率和硫化產(chǎn)品各項(xiàng)性能，我公司成功研制出無氧硫化工藝硫化罐。硫化罐硫化工安全操作1、本工種的工作人員需經(jīng)壓力容器操作安全培訓(xùn)合格方能獨(dú)立操作。其硫化工藝過程為： 產(chǎn)品進(jìn)料—關(guān)閉罐門（液壓）—蒸汽排氧—膠管硫化（升溫階段）—膠管硫化（保溫階段）——罐內(nèi)氣體排放—膠管清洗、降溫—開啟罐門（液壓）—產(chǎn)品出罐。

產(chǎn)品進(jìn)罐可采用鏈條式卷揚(yáng)系統(tǒng)及卷揚(yáng)機(jī)配帶牽引車實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)出料。

通過整個(gè)罐體抽真空及利用蒸汽反復(fù)循環(huán)補(bǔ)排方式，對硫化罐罐內(nèi)氧氣排凈，到達(dá)無氧硫化的目的。

1、放氣時(shí)蒸汽壓力未降到零位，嚴(yán)禁打開灌蓋。灌蓋合縫時(shí)要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現(xiàn)象。進(jìn)氣要緩慢，注意觀察壓力表讀數(shù)，注意壓力表是否失靈。

2、在工作中如發(fā)現(xiàn)管路，閥門、儀表及罐體有強(qiáng)烈漏氣時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閥，并打開排氣閥門，及搶修。

3、要經(jīng)常檢查安全閥、壓力表，并將之控制在使用范圍之內(nèi)，操作人員不準(zhǔn)變動(dòng)安全閥，壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)。

4、硫化時(shí)，操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視，禁止立在罐前面及灌溉蓋合逢處，防止蒸汽沖出傷人，工作時(shí)不允許離人。

1、溫度均勻性好：溫度可隨產(chǎn)品不同任意設(shè)置，罐內(nèi)形成均勻穩(wěn)定的溫度空間，成形性好。完全滿足復(fù)合材料、橡膠等產(chǎn)品的產(chǎn)品技術(shù)要求。

2、密封效果好：罐門硅膠密封，，密封效果明顯好于其他方式

3、罐門開啟方便：轉(zhuǎn)動(dòng)開門手柄，即可手動(dòng)實(shí)現(xiàn)開門關(guān)門全部程序，停電時(shí)正常使用，使用維護(hù)簡單方便，提高了工作效率和時(shí)間，減少設(shè)備維護(hù)成本。

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1、放氣時(shí)蒸汽壓力未降到零位，嚴(yán)禁打開灌蓋。灌蓋合縫時(shí)要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現(xiàn)象。進(jìn)氣要緩慢，注意觀察壓力表讀數(shù)，注意壓力表是否失靈。

2、開門方式：手動(dòng)快開門(人工手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，開啟罐門。故障率低，方便快捷) 電動(dòng)開門（采用電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)法蘭，實(shí)現(xiàn)罐門的開啟與關(guān)閉，不需人工操作） 氣缸開門（采用空壓機(jī)往罐門

3、控制方式：（1）、采用智能電腦自動(dòng)控制（自動(dòng)升溫、自動(dòng)控溫、自動(dòng)保壓、自動(dòng)泄壓）可儲(chǔ)存9種工藝，每種工藝分八段升溫、保溫，開機(jī)后不用管，比傳統(tǒng)手動(dòng)控制節(jié)約人工35%以上。產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：1、硫化罐罐體全部采用壓力容器專用Q345R板材，充分保證產(chǎn)品的安全性與穩(wěn)定性。 （2）、PLC電腦全自動(dòng)控制（大屏幕）可設(shè)置20個(gè)工藝，每個(gè)工藝分8個(gè)升溫段，可U盤存儲(chǔ)打印，可查看溫度壓力曲線） （3）、手動(dòng)控制，人工手動(dòng)控制各個(gè)閥門的開關(guān)，傳統(tǒng)的控制方式。

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