丙烯酰胺 水(引發(fā)劑/聚合)→聚丙烯酰胺膠塊→造?!稍铩鬯椤郾0樊a(chǎn)品我國(guó)聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)大概也經(jīng)歷了3個(gè)階段:階段是早采用盤(pán)式聚合,即將混合好的聚合反應(yīng)液放在不銹鋼盤(pán)中,再將這些不銹鋼盤(pán)推至保溫烘房中,聚合數(shù)小時(shí)后,從烘房中推出,用鍘刀把聚丙烯酰胺切成條狀,進(jìn)絞肉機(jī)造粒,烘房干燥,粉碎制得成品。這種工藝完全是手工作坊式。第二階段是采用捏合機(jī),即將混合好的聚合反應(yīng)液放在捏合機(jī)中加熱,聚合開(kāi)始后,開(kāi)始捏合機(jī),一邊聚合一邊捏合,聚合完后,造粒也基本完成,倒出物料經(jīng)干燥、粉碎得成品。第三階段是,20世紀(jì)80年代后期,開(kāi)發(fā)了錐形釜聚合工藝,由核工業(yè)部五所在江蘇江都化工廠試車成功。該工藝在錐形釜下部帶有造料旋轉(zhuǎn)刀,聚合物在壓出的同時(shí),即成粒狀,經(jīng)轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)干燥,粉碎得產(chǎn)品。為了避免聚丙烯酰胺膠塊黏附在聚合釜釜壁上,有的技術(shù)采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的內(nèi)壁上,但此涂覆層在上產(chǎn)過(guò)程中易脫落而污染聚丙烯酰胺產(chǎn)品。
聚丙烯酰胺在造紙領(lǐng)域:廣泛用作助留劑、助濾劑、均度劑等以提高紙張的質(zhì)量、料漿脫水性能、細(xì)小纖維及填料的留著率,減少原材料消耗及對(duì)環(huán)境的污染,用作分散劑,可改善紙的均勻度。聚丙烯酰胺在造紙工業(yè)中主要應(yīng)用在兩個(gè)方面,一是提高填料、顏料等的存留率以降低原材料的流失和對(duì)環(huán)境的污染;二是提高紙張的強(qiáng)度。在紙料中加入聚丙烯酰胺,能提高細(xì)小纖維和填料粒子在網(wǎng)上的留著率,加速紙料的脫水。聚丙烯酰胺的作用機(jī)理是漿料中的顆粒靠電中和或架橋而絮凝得以在濾布上保留下來(lái)。絮塊的形成也能使?jié){料中的水更易濾出,減少了纖維在白水中的流失量,減少環(huán)境污染,又有利于提高過(guò)濾和沉淀等設(shè)備的效率。

聚丙烯酰胺是否有毒:聚丙烯酰胺本身基本無(wú)毒,因?yàn)樗谶M(jìn)入人體后,絕大部分在短期內(nèi)排出體外,很少被消化道吸收入。多數(shù)商品也不刺激皮膚,只有某些水解體可能有殘余堿,當(dāng)反復(fù)、長(zhǎng)期接觸時(shí)會(huì)有刺激性。食品及管理局認(rèn)為,該產(chǎn)品及其水解體是低毒或無(wú)毒的。該產(chǎn)品的毒性來(lái)留的丙烯酰胺單體和生產(chǎn)過(guò)程中夾帶的有毒金屬。該產(chǎn)品為神經(jīng)性致毒劑,對(duì)神經(jīng)系統(tǒng)有損傷作用,后表性出肌體無(wú)力,運(yùn)動(dòng)失調(diào)等癥狀。因此各國(guó)門(mén)均有規(guī)定聚丙烯酰胺工業(yè)產(chǎn)品中殘留的丙烯酰胺含量,一般為0.5%到0.05%。應(yīng)用于水的一般凈化處理時(shí),丙烯酰胺含量0.2%以下,用于直接飲用水處理時(shí),需在0.05%以下。國(guó)際健康衛(wèi)生組織1985年出示的聚丙烯酰胺標(biāo)準(zhǔn)指出:其中殘留量控制在0.05%以下并控制用量時(shí),處理后水中的含量將低于0.25ug/l,符合大多數(shù)國(guó)家的飲用水標(biāo)準(zhǔn)。目前歐美主要國(guó)家一般規(guī)定,飲用水處理及食品用品中殘留含量在0.05%以下,并控制用量。