自沖鉚釘品牌企業(yè)

蘇州斯旺西機(jī)電有限公司自主研發(fā)了自穿刺鉚釘、自穿刺鉚接設(shè)備、自動生產(chǎn)線、鎖鉚鉚釘、自沖鉚接設(shè)備、鎖鉚設(shè)備、自穿刺鉚接機(jī)、自沖鉚接機(jī)、鎖鉚鉚接機(jī)、母線槽鉚釘、母線槽鉚接設(shè)備、母線槽鉚接機(jī)、母線槽生產(chǎn)線、汽車鉚接設(shè)備。

自沖鉚釘優(yōu)點(diǎn)

 材料屬性不同的、有鍍層的及很難用焊接方法連接的材料可以進(jìn)行鉚接；用自沖鉚接方法對鋁及高強(qiáng)度鋼材進(jìn)行鉚接，鉚接牢靠性要比點(diǎn)焊好；鉚接質(zhì)量穩(wěn)定，達(dá)到牢固一致的鉚接效果；鉚接過程清潔，無煙霧；比焊接消耗能量少得多；鉚接過程比較容易進(jìn)行自動化。

蘇州斯旺西機(jī)電有限公司自主研發(fā)了自穿刺鉚釘、自穿刺鉚接設(shè)備、自動生產(chǎn)線、立式鉚接機(jī)、無鉚鉚接機(jī)、自動化鉚接設(shè)備、氣動鉚接機(jī)、數(shù)控自沖鉚接機(jī)、汽車鉚接設(shè)備、鋁板鉚接設(shè)備、手持鉚接設(shè)備、懸掛式鉚接設(shè)備、母線鉚接機(jī)。

鎖鉚鉚接連接工藝的優(yōu)勢。

1、鎖鉚鉚接工藝充分實(shí)現(xiàn)不同形態(tài)材料之間連接的靜態(tài)強(qiáng)度和動態(tài)疲勞強(qiáng)度要求，能克服焊接工藝與傳統(tǒng)鉚接工藝不足，含有撞擊能量吸收功能，滿足安全方面的需要。1、鎖鉚鉚接工藝充分實(shí)現(xiàn)不同形態(tài)材料之間連接的靜態(tài)強(qiáng)度和動態(tài)疲勞強(qiáng)度要求，能克服焊接工藝與傳統(tǒng)鉚接工藝不足，含有撞擊能量吸收功能，滿足安全方面的需要。更是由于鎖鉚鉚接點(diǎn)在遇到撞擊后，需要拉伸大概10mm以后才斷裂，這將減緩人身所受的沖擊力，因此在汽車安全方面是非常重要的。

自沖鉚接技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)有哪些？

1、通過檢測鉚接點(diǎn)外形幾何尺寸可以簡便地進(jìn)行鉚接質(zhì)量判定 ，還可以實(shí)現(xiàn)無損傷檢測，可簡便地對連接強(qiáng)度進(jìn)行無損傷檢測；

2、連接區(qū)域沒有熱應(yīng)力集中，可以用于涂層或鍍層板材連接而不會破壞其表面涂鍍層，無須后序噴漆、電鍍；

3、無需預(yù)先打孔，工作環(huán)境友好，鉚接時沒有灰塵毒煙排放或廢料等產(chǎn)生，噪音低等優(yōu)點(diǎn)；

4、自動的供釘系統(tǒng)保證生產(chǎn)的連續(xù)性，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化；

5、圓點(diǎn)連接的承載性與受載方向無關(guān)，即無論是受剪切載荷，還是受頂拉載荷作用，其承載性都相同；

蘇州斯旺西機(jī)電有限公司自主研發(fā)了自穿刺鉚釘、自穿刺鉚接設(shè)備、鋁板鉚接設(shè)備，手持鉚接設(shè)備，懸掛式鉚接設(shè)備，金屬鉚接設(shè)備，母線槽自沖鉚接機(jī)，自沖鉚接，鎖鉚鉚接，半空心鉚釘。

數(shù)控鉚接機(jī)機(jī)頭的選擇。數(shù)控鉚接機(jī)機(jī)頭是鉚接加工的重點(diǎn)執(zhí)行單元，不論那種移動方式，那種控制系統(tǒng)，其目的都是用來輔助后一步的鉚接工序。鉚接的質(zhì)量是一臺數(shù)控鉚接機(jī)重要的評估因素，一個好的鉚接機(jī)機(jī)頭會產(chǎn)生平穩(wěn)、美觀、高質(zhì)量的鉚接點(diǎn)。鉚接機(jī)的參數(shù)中最z大鉚接能力一般都是鉚接45鋼實(shí)心鉚釘鉚平計(jì)算的，徑向鉚接機(jī)型號就是該機(jī)最z大可以平鉚鉚前直徑9毫米的45鋼實(shí)心鉚釘，但是如果要鉚后是半圓的形狀的，那該機(jī)型鉚接能力就會差很多，直觀的感覺就是鉚接不動和鉚接很慢。鉚接機(jī)機(jī)頭優(yōu)選徑向鉚接機(jī)機(jī)頭，同時建議使用液壓驅(qū)動，這是因?yàn)橄鄬τ跉鈩鱼T接機(jī)頭，液壓鉚接鉚接過程沒有沖擊、驅(qū)動液壓力平穩(wěn)無較大波動，不用氣霧潤滑而維護(hù)簡單。