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三效蒸發(fā)器設計點擊了解更多「山東博宇」

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發(fā)布時間:2021-10-27 05:06  






在蒸發(fā)操作中,由于使用的蒸發(fā)設備和處理的溶液不同,對故障的處理方法也不同。下面列出一般氯化鈉蒸發(fā)器的操作故障及處理方法,讓大家熟悉常見故障,遇到故障時也能輕松應對!

1、高溫腐蝕性液體或蒸汽的泄漏多發(fā)生在氯化鈉蒸發(fā)器和管道焊縫、法蘭、密封填料、膨脹節(jié)等薄弱環(huán)節(jié)。泄漏的直接原因多是開、停時熱脹冷縮引起的開裂; 或因管道腐蝕造成進口變薄,開啟或停止時因應力沖擊而,造成液體或蒸汽泄漏。為防止此類事故的發(fā)生,使用前應進行氯化鈉蒸發(fā)器檢查、壓力試驗、泄漏試驗和設備腐蝕的定期檢查。

2、管道閥門堵塞。對于蒸發(fā)時容易結晶的溶液,往往會隨著物料變稠而結晶,造成管道、閥門、加熱器等堵塞,使物料無法流動,影響氯化鈉蒸發(fā)器蒸發(fā)的正常進行。因此,鹽泥要及時分離,定期清洗。一旦發(fā)生堵塞,下雨用加壓水沖洗或真空抽吸來補救。

3、氯化鈉蒸發(fā)器溫度過高的排除方法

(1)可能是膨脹閥開得太大,進入氯化鈉蒸發(fā)器的制冷劑過多,在蒸發(fā)器內不能完全蒸發(fā)。多余的液體占據了一部分換熱面積,傳熱面積減少,吸入和蒸發(fā)溫度高。膨脹閥的開度應根據制冷量適當調整。

(2)另一種可能是冷凝溫度過高,提高蒸發(fā)溫度,因為當冷凝溫度升高時,壓縮機壓縮比增大,吸入系數減小,氣體比容增大,導致蒸發(fā)溫度升高。

4、蒸發(fā)溫度過低

(1)可能是膨脹閥開度過小或膨脹閥堵塞。 那么進入氯化鈉蒸發(fā)器的制冷劑太少,部分傳熱面積沒有制冷劑吸熱蒸發(fā),排出的氣體不足以滿足壓縮機吸氣的要求。氯化鈉蒸發(fā)器中氣體的比容減小,壓力降低,蒸發(fā)溫度降低。標準是適當調整膨脹閥的開度。

(2)替代液體的冷媒量不足,進入氯化鈉蒸發(fā)器的冷媒很少,導致部分表面積不能進行熱交換。進入氯化鈉蒸發(fā)器的制冷劑容易蒸發(fā),但不能滿足壓縮機吸入要求,導致蒸發(fā)溫度下降。制冷劑應按設計規(guī)范規(guī)定的量添加。






在高化學需氧量和高含鹽量的制藥廢水中,MVR蒸發(fā)器處理技術的特點:

1.運行成本低。在本項目的設計中,通過系統(tǒng)軟件對系統(tǒng)設計進行了優(yōu)化,對MVR蒸發(fā)器、多效蒸發(fā)器、壓縮機選型、結晶器設計、配套管線泵組設計、強度校核等所有數據進行了計算,從而能夠準確計算出蒸發(fā)器設計參數,充分利用系統(tǒng)的能量循環(huán),大大降低了整體運行成本。

2.運行平穩(wěn),自動化程度高;

該項目配備了公司開發(fā)設計的自動控制系統(tǒng)。部件均為進口產品,控制性能優(yōu)異,基本實現進水、預熱、蒸發(fā)、蒸餾、濃縮、清洗維護等過程的自動化操作。自動控制軟件調節(jié)壓縮機轉速、閥門、流量計、溫度和壓力的控制和調節(jié),實現自動蒸發(fā)、清洗和停機等。自動報警和系統(tǒng)自動保護,保持系統(tǒng)的動態(tài)平衡。日常操作簡便,降低人工成本,維護成本低。

3.科學合理的工藝流程設計實現了廢水中有用物質的回收

結合PLC技術、氣液和固液分離技術,通過控制溫度、流量和壓力等參數,制藥行業(yè)廢水處理工藝科學簡單,工業(yè)廢水中有用物質可回收利用。

4.適應性強,治果好

該MVR蒸發(fā)器技術通過蒸發(fā)濃縮制藥工業(yè)廢水,可以適應不同成分和濃度的制藥工業(yè)廢水,具有適應性強、處理效果好等優(yōu)點。適用于各種行業(yè),市場應用前景廣闊。




如今應用污水蒸發(fā)器所獲得的作用也是非常出色的 自身這類蒸發(fā)器再蒸發(fā),廢水領域的作用實際上 更易于表現出去,自身廢水里邊的臟東西比較多,因此 在蒸發(fā)的情況下,更為非常容易把里邊這些鹽份給蒸發(fā)出去,這種鹽份以后能夠 運用獲取的方法來獲取出去,針對污水里邊的別的東西,在蒸發(fā)的環(huán)節(jié)中,有一些東西會被立即蒸發(fā)到空間里邊,也有一些東西能夠 排污到適宜的地區(qū)。 并且目前市場上售賣的污水蒸發(fā)器,在體積層面已經實現持續(xù)的改進 自身這類蒸發(fā)器在體積層面是非常大的,自身必須通過多種多樣的蒸發(fā)加工工藝,因此 造成 一開始生產制造下來的這種設施的體積很大,在采用的情況下的確十分不方便,并且還必須時常的運送,因此 目前市場上生產制造下來的這種蒸發(fā)器也都完成了不錯的改進,可以讓蒸發(fā)器自身的功能不容易被解決掉,并且體積層面也開展了一些改進。


多效廢水蒸發(fā)器并流加料優(yōu)點:

①溶液從壓強和溫度高的蒸發(fā)器流向壓強和溫度低的低溫蒸發(fā)器,溶液可依靠效間的壓差流動而不需泵送

②溶液進入溫度和壓強較低的下一效時處于過熱狀態(tài),因而會產生額外的氣化,得到較多的二次蒸汽。

③完成液在末效排出,其溫度低,故總的熱量消耗較低。

缺點是:

由于蒸發(fā)器中各效溶液的濃度依次,而溫度依次降低,因此溶液的黏度增加很快,使加熱室的傳熱系數依次下降,這將導致整個蒸發(fā)裝置生產能力的下降或傳熱面積的增加。由此可見并流加料流程只適用于黏度不大的料液的蒸發(fā)。 逆流加料優(yōu)點:溶液濃度在各效中依次的同時,溫度也隨之,因而各效內溶液的黏度變化不大,這種流程適用于粘度隨濃度和溫度變化較大的溶液蒸發(fā)/大多亦可以采用四效降膜蒸發(fā)器。






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