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RTO焚燒爐批發(fā)來電咨詢 銳翔清源環(huán)保

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發(fā)布時間:2020-07-23 19:18  






沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮 蓄熱氧化RTO工藝原理圖沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮系統(tǒng)簡介沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮系統(tǒng)是把含有大風(fēng)量低濃度的VOC(有機氣體)使用吸附劑吸附,濃縮之后,利用用少量的高溫?zé)犸L(fēng)再回收吸附劑,把轉(zhuǎn)換為小風(fēng)量高濃度的氣體利用小規(guī)模的氧化裝置氧化處理的一種系統(tǒng)。特征◆對大風(fēng)量低濃度VOC處理的經(jīng)濟性。

◆容易對應(yīng)風(fēng)量及濃度變化

◆燃料和動力費用低。

◆需要預(yù)處理設(shè)備。

◆吸附劑的可再生和定期更換。

適用范圍◆印刷廠、涂布工程

沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮 RTO工藝流程




RTO(蓄熱式熱氧化爐)

與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐相比,具有熱效率高(大于等于90%)、運行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度(相對于廢氣排放而言)。RTO 裝置有兩室、三室以及多室裝置,兩室RTO 裝置VOCs 的去除率在95% ~ 98%,三室RTO裝置VOCs 去除率可達到98%以上。

1、RTO 原理

兩室RTO 沒有吹掃工序,在進行閥門切換時,部分VOCs 廢氣沒有經(jīng)過處理直接排放,從而降低了VOCs 的去除效率。多室RTO 是在廢氣量非常大的情況下,為保證廢氣進氣的均勻性,增加了同時進氣和出氣的蓄熱室數(shù)量。目前三室RTO 是主流實用裝置,較好的兼顧了效率和投資成本。



三室RTO 運行原理:三室RTO 主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、三個陶瓷填料床和六個切換閥組成,當(dāng)有機廢氣進入陶瓷床1 后,陶瓷床1 放熱,有機廢氣被加熱到一定溫度后進入燃燒室燃燒,同時產(chǎn)生的高溫氣體通過陶瓷填料床2,陶瓷床2 吸熱蓄熱,高溫氣體被填料床2 冷卻后,經(jīng)過切換閥門排放,填料床3 進行吹掃,以保證原進入填料床3 而未反應(yīng)的廢氣進入燃燒室燃燒,而不是直接排放;經(jīng)過一段時間后,閥門切換,廢氣從填料床2 進入,填料床2 放熱,填料床3 蓄熱,填料床1 進行吹掃;然后在填料床3 進氣,填料床1 蓄熱,填料床2 進行吹掃;這樣周期性地切換,就可連續(xù)處理有機廢氣。


二室RTO工作原理

在開工時先將新鮮空氣代替有機廢氣,借燃燒器將蓄熱室加熱到一定溫度。由于蓄熱體具有極高的儲熱性能,所以從一個冷的RTO加熱到一定高的溫度,并且還要達到正常溫度分布,需要一定的時間。

正常工作時,其中一個蓄熱室已在前一個操作循環(huán)中存儲了熱量,有機廢氣首先從底部進入該蓄熱室,廢氣通過蓄熱體床層被預(yù)熱到接近燃燒時溫度,而蓄熱體同時逐漸被冷卻。

預(yù)熱后的廢氣進入頂部燃燒室,在燃燒室中有機物被氧化后,即作為高溫凈化氣進入另一個蓄熱室;此時,凈化氣的熱量傳給蓄熱體,蓄熱體床層逐漸被加熱,而凈化氣則被冷卻后排出。當(dāng)被冷卻的蓄熱體冷卻到尚可允許的溫度水平時,就應(yīng)切換氣流的方向,即完成個循環(huán)。

切換流向后,有機廢氣進入已被加熱過的蓄熱室,反應(yīng)后的凈化氣則將熱量傳給上一循環(huán)被冷卻的蓄熱室,如上所述,完成第二個循環(huán)。





蓄熱式燃燒爐(RTO)是把生產(chǎn)排出的有機廢氣溫度提升到680~1050℃,在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣,大量熱能從煙氣中轉(zhuǎn)移至蓄熱體,用來加熱下一次循環(huán)的待分解有機廢氣。RTO運行費用省,有機廢氣的處理效率可以達到95%~99%,國際上較先進設(shè)備的VOCs處理多采用這種方法。本文詳細介紹了RTO的工作原理、性能、結(jié)構(gòu)及使用要點。




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