坩堝式燃?xì)馊垆X爐價格品牌企業(yè)「在線咨詢」

     節(jié)能型燃?xì)馊垆X爐控制系統(tǒng)是改善燃燒、降低能耗、保證工藝要求、提高產(chǎn)品產(chǎn)量和產(chǎn)量的重要保證。目的是實現(xiàn)燃燒設(shè)備流量、溫度、壓力、氣氛等參數(shù)的自動檢測和過程控制。    　　

1、爐膛壓力的自動控制可改善燃燒環(huán)境。    　　

2、合理的火焰爐應(yīng)實現(xiàn)微正壓運行。    　　

   擠壓棒爐的能耗占鋁加工企業(yè)總能耗的12～20%。擠壓棒式爐一般可分為三種：單棒爐、多棒爐和短棒爐。    　　

   根據(jù)理論計算，將1t鋁棒加熱到450℃只需要13立方米的（爐熱效率的）。節(jié)能型燃?xì)馊垆X爐的熱效率為60%，頂多消耗22立方米/噸，改造后的產(chǎn)品能耗為26立方米/噸產(chǎn)品。(l)亞高速燃燒器的優(yōu)點:主要是將外燃式改為內(nèi)燃燒并強化供風(fēng),霧化充分,應(yīng)用在以重油為燃料的熔鋁爐上,點火迅速,不冒黑煙,減少污染,能滿足環(huán)保要求。然而，目前，鋁棒加熱爐產(chǎn)品的能耗已轉(zhuǎn)化為每噸45立方米的產(chǎn)品，有些甚至高達每噸70立方米的產(chǎn)品。節(jié)能空間仍然很大。

要使嫩燒保持較佳狀態(tài)，就必須對燃燒系統(tǒng)進行自動控制.假定火焰熱量一定，進風(fēng)量就會得到一個確切的值，根據(jù)此值，供油系統(tǒng)自動給出油量。  燃?xì)廑釄迦刍癄t適用于低熔點的有色金屬及合金如鋁、銅、鋅、錫等熔化或與壓鑄機配套使用，也可用于熔煉金屬和小型鋼件的熱處理。、液化氣（灌裝）、柴油、顆粒均可作為燃料。因為省掉燃料換向閥，相對的管路系統(tǒng)軟件、電子控制系統(tǒng)還可以簡單化。采用品牌燃燒器，實現(xiàn)的燃燒，沒有廢氣排放污染。 多重?zé)崃魍ǖ涝O(shè)計，較好的利用燃燒器產(chǎn)生的熱量，增加熱工作效率。  圓形熔鋁爐與矩形熔鋁爐均采用火焰加熱,鋁液升溫速度快。該爐子燃料選擇多樣，、柴油、重油配備不同的燃燒機均可使用，若燃煤則需要購買反射爐配套使用。大型熔煉爐主要適合日產(chǎn)量大的企業(yè)用于廢鋁、廢銅等有色金屬的熔煉，單室容量3噸以上，雙室容量15噸以上

冷修的內(nèi)容(計劃的維修)

　　蓄熱式熔鋁爐的冷修也稱為修理，它是根據(jù)使用過程中球的損壞和爐體各部分的工作量確定的。 它分為小修，項目修理和大修。

　　1)小修外部檢查爐子的狀況，修復(fù)少量損壞的磚石并進行分析。

　　2)修理或更換損壞的磚石，并對修理部分進行分析，并且需要重新鋪設(shè)磚塊的比例超過30%(根據(jù)實際情況確定)。

　　3)大修全部拆除爐子，修理或更換損壞的磚體和部件，以消除所有缺陷。 基本上，須獲得設(shè)備的原始技術(shù)性能，并且通常將磚塊重建超過60%。