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圓鋼品質(zhì)分類

按鋼的品質(zhì)可分為普通碳素鋼和碳素鋼。

(1)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼又稱普通碳素鋼，對(duì)含碳量、性能范圍以及磷、硫和其他殘余元素含量的限制較寬。在中國(guó)和某些國(guó)家根據(jù)交貨的保證條件又分為三類:甲類鋼(A類鋼)是保證力學(xué)性能的鋼。連續(xù)灰口鑄鐵管的公稱口徑為75-1200毫米，采用承插式或法蘭盤式接口形式。乙類鋼(B類鋼)是保證化學(xué)成分的鋼。特類鋼(C類鋼)是既保證力學(xué)性能又保證化學(xué)成分的鋼，常用于制造較重要的結(jié)構(gòu)件。中國(guó)目前生產(chǎn)和使用多的是含碳量在0.20%左右的A3鋼(甲類3號(hào)鋼)，主要用于工程結(jié)構(gòu)。

有的碳素結(jié)構(gòu)鋼還添加微量的鋁或鈮(或其他碳化物形成元素)形成氮化物或碳化物微粒，以限制晶粒長(zhǎng)大，使鋼強(qiáng)化，節(jié)約鋼材。一般鋼板止水帶是采用冷軋板作為母材，因?yàn)槔浒搴穸饶軌蚓鶆?，熱板一般厚度達(dá)不到均勻的程度，厚度一般為2毫米或者3毫米，長(zhǎng)度一般加工成3米長(zhǎng)或者6米長(zhǎng)，一般為三米好運(yùn)輸。在中國(guó)和某些國(guó)家，為適應(yīng)專業(yè)用鋼的特殊要求，對(duì)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分和性能進(jìn)行調(diào)整，從而發(fā)展了一系列普通碳素結(jié)構(gòu)鋼的專業(yè)用鋼(如橋梁、建筑、鋼筋、壓力容器用鋼等)。

(2)碳素結(jié)構(gòu)鋼和普通碳素結(jié)構(gòu)鋼相比，硫、磷及其他非金屬夾雜物的含量較低。根據(jù)含碳量和用途的不同，這類鋼大致又分為三類:①小于0.25%C為低碳鋼，其中尤以含碳低于0.10%的08F,08Al等，由于具有很好的深沖性和焊接性而被廣泛地用作深沖件如汽車、制罐……等。20G則是制造普通鍋爐的主要材料。由于測(cè)徑儀的其它部位都是密封結(jié)構(gòu)，冷風(fēng)只能從兩個(gè)導(dǎo)風(fēng)套之間的透光間隙進(jìn)入過(guò)鋼套（即過(guò)鋼導(dǎo)槽）和導(dǎo)風(fēng)套內(nèi)。此外，低碳鋼也廣泛地作為滲碳鋼，用于機(jī)械制造業(yè)。②0.25~0.60%C為中碳鋼，多在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，制作機(jī)械制造工業(yè)的零件。③大于0.6%C為高碳鋼，多用于制造彈簧、齒輪、軋輥等。根據(jù)含錳量的不同，又可分為普通含錳量(0.25~0.8%)和較高含錳量(0.7~1.0%和0.9~1.2%)兩鋼組。錳能改善鋼的淬透性，強(qiáng)化鐵素體，提高鋼的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和耐磨性。通常在含錳高的鋼的牌號(hào)后附加標(biāo)記"Mn"，如15Mn、20Mn以區(qū)別于正常含錳量的碳素鋼。

圓鋼拉拔斷裂原因分析

45號(hào)、Ф20mm圓鋼在拉拔的過(guò)程中發(fā)生斷裂現(xiàn)象，通過(guò)斷口觀察、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能檢驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)及金相分析等檢測(cè)手段進(jìn)行分析，結(jié)果表明：45號(hào)鋼在拉拔過(guò)程中的局部擦傷致使表面組織發(fā)生嚴(yán)重塑性變形是導(dǎo)致其斷裂的主要原因。

關(guān)鍵詞：45號(hào)圓鋼；擦傷；塑性變形；魏氏組織

中圖分類號(hào)：TG113.23  文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B

45號(hào)、Ф20mm圓鋼在拉拔的過(guò)程中發(fā)生斷裂現(xiàn)象，為找出該產(chǎn)品斷裂原因，現(xiàn)對(duì)斷裂試樣及原材料進(jìn)行斷口觀察、化學(xué)成分、顯微組織、非金屬夾雜物等檢驗(yàn)，尋找其斷裂原因。

1 宏觀形貌：

宏觀觀察斷裂樣品，樣品表面有擦傷痕跡，在擦傷痕跡上分布大量橫向裂紋，形貌見圖1，觀察斷裂樣品斷口，斷口平齊，根據(jù)斷面紋路可判斷裂紋源位于樣品表面，指向表面的擦傷及橫裂紋處，形貌見圖2。

鋼材貿(mào)易

熱軋廠生產(chǎn)的熱軋帶鋼板卷，是軋制和卷取的，帶鋼表面在相應(yīng)的條件下生成的氧化鐵皮，能夠很牢固地覆蓋在帶鋼的表面上，并掩蓋著帶鋼表面的缺陷。

從軋鋼的角度來(lái)講，若將這些帶氧化鐵皮的帶鋼直接送到冷軋機(jī)去軋制將會(huì)帶來(lái)許多問(wèn)題：一是在大量下壓的條件下進(jìn)行軋制，會(huì)將氧化鐵皮壓入帶鋼的基體，影響冷軋板的表面質(zhì)量及加工性能，甚至造成廢品；二是氧化鐵皮破碎后進(jìn)入冷卻潤(rùn)滑軋輥的乳化液系統(tǒng)會(huì)損壞循環(huán)設(shè)備，縮短乳化液的使用壽命；三是損壞了表面光潔度和加工精度都很高并且價(jià)格昂貴的冷軋輥。因此，帶鋼在冷軋之前，必須清除其表面氧化鐵皮，以保證所生產(chǎn)的冷軋帶鋼的表面質(zhì)量。10%的08F,08Al等，由于具有很好的深沖性和焊接性而被廣泛地用作深沖件如汽車、制罐……等。

從生產(chǎn)熱鍍鋅鋼板的角度來(lái)講，采用熱軋帶鋼直接進(jìn)行熱浸鍍鋅，也要同采用冷軋鋼板一樣，在鍍鋅前要使帶鋼具有潔凈并有活性的表面。為了獲得這樣的表面，需要對(duì)熱軋帶鋼進(jìn)行處理以除去表面的氧化鐵皮，通常的做法是進(jìn)行酸洗處理。

鋼管氧化鐵皮一般有兩種：一種是在常溫下、在潮濕的環(huán)境中，并且有SO2，CO2溶解于水分中起催化作用所生成的氧化物——鐵銹。這種銹層呈紅褐色，是由兩價(jià)和三價(jià)的鐵與氧的化合物以及結(jié)晶水構(gòu)成的；另一種是在高溫下生成的氧化物鐵皮，俗稱鐵鱗，是暗黑色或黑褐色。（9）線材標(biāo)準(zhǔn)BZJ521——無(wú)扭控冷熱軋盤條，牌號(hào)：B82MnQL，用于制造橋梁纜索用的鍍鋅鋼絲。它是在兩種情況下生成的：一是在軋制或焊接時(shí)生成的軋制鐵皮，另一是在熱處理過(guò)程中由于氧分壓大于鐵的平衡氧分壓所生成的氧化鐵皮 (在保護(hù)氣氛或還原氣氛下退火時(shí)除外)。

在生產(chǎn)熱鍍鋅鋼管、電鍍鍍鋅鋼管、涂層鋼管或塑料覆層鋼管時(shí)，這層鐵皮必須加以清除，否則會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成嚴(yán)重影響，甚至不能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。45、40Cr等中碳鋼制成的無(wú)縫管用來(lái)制造機(jī)械零件，如汽車、拖拉機(jī)的受力零件。在鍍鋅前即使很薄的鐵皮存在，也不可能鍍上完整、連續(xù)的鋅層。在進(jìn)行涂層或復(fù)層處理時(shí)，如果不將表面氧化物清除，會(huì)引起鼓泡和降低涂復(fù)層的耐腐蝕性能。