商用核桃油炸油機(jī)生產(chǎn)廠家廠家報(bào)價(jià)“本信息長期有效”

脫 酸

　　植物油脂中總是有一定數(shù)量的游離脂肪酸，其量取決于油料的質(zhì)量。種籽的不成熟性，種籽的高破損性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分條件下，對油脂保存十分不利，這樣會使得游離酸含量升高，并降低了油脂的質(zhì)量，使油脂的食用品質(zhì)惡化。脫酸的主要方法為堿煉和蒸餾法。蒸餾法又稱物理精煉法，應(yīng)用于高酸值、低膠質(zhì)的油脂精煉。這里主要介紹堿煉法。

　　堿煉脫酸的作用

　　能中和粗油中的絕大部分游離脂肪酸，生成的鈉鹽在油中不易溶解，成為絮狀物而沉降。

　　生成的鈉鹽為表面活性劑，可將相當(dāng)數(shù)量的其他雜質(zhì)也帶入沉降物，如蛋白質(zhì)、粘液質(zhì)、色素、磷脂及帶有羥基和酚基的物質(zhì)。甚至懸浮固體雜質(zhì)也可被絮狀皂團(tuán)攜帶下來。因此，堿煉具有脫酸、脫膠、脫固體雜質(zhì)和脫色素等綜合作用。

　　和少量甘三酯的皂化反應(yīng)引起煉耗的增加。因此，必須選擇的工藝操作條件，以獲得堿煉油的得率。

榨油機(jī)適用于芝麻的壓榨。也是依靠物理壓榨。并且每次壓榨的產(chǎn)量小，適合芝麻量液壓榨油機(jī)適用于芝麻的壓榨。也是依靠*物理壓榨。并且每次壓榨的產(chǎn)量小，適合芝麻量少的使用。液壓榨油機(jī)使用步驟。

檢查與調(diào)試

油泵試驗(yàn)前，先在油箱內(nèi)加潔凈的機(jī)械油或植物油，上下壓動(dòng)手柄，看液壓榨油機(jī)的活塞是否上升，若活塞不上升或手柄在壓動(dòng)時(shí)不費(fèi)力，要檢查油箱的各閥門，并排除管路中的空氣。進(jìn)行整機(jī)耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)采用的壓強(qiáng)為工作壓強(qiáng)的1.25倍，檢查活塞伸出至較大的工作行程，穩(wěn)壓15分鐘，壓力表讀數(shù)下降值不得超過試驗(yàn)壓強(qiáng)的4*，所有油路應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，在全部壓榨卸除后，壓力表指針回到“0”位，零件無損壞，拉桿不得有顯著變形，運(yùn)動(dòng)部件無卡滯現(xiàn)象。

使用操作

要根據(jù)不同油料，掌握油料的入榨溫度和水分上榨時(shí)，將下頂盤將至地位置，松開活動(dòng)拉桿螺母，拔下兩個(gè)活動(dòng)銷軸，轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)拉桿于一側(cè)。料餅依次裝入榨膛后，將活動(dòng)拉桿轉(zhuǎn)回原位固定，先預(yù)壓榨至見油即止，退回活塞，將余下料餅裝入進(jìn)行正式壓榨。壓榨時(shí)壓動(dòng)手柄要輕壓勤壓，用力壓均勻，不許用力過猛，否則，易發(fā)生事故。工作中如發(fā)現(xiàn)壓力表指針回不到零位時(shí)，應(yīng)及時(shí)校驗(yàn)、維修或更換。打開回油閥，油便自動(dòng)流回油箱，活塞自動(dòng)落下，即可卸榨。

熱榨冷榨熟榨生榨區(qū)別及優(yōu)缺點(diǎn)是什么？

榨油機(jī)冷榨熱榨概念更廣，冷榨熱榨是對整個(gè)壓榨過程而定義的術(shù)語，熟榨生榨主要是對壓榨的油料作物而定義的術(shù)語。由此產(chǎn)生了壓榨的兩種工藝，即冷榨（生榨）工藝、熱榨（熟榨）工藝。

冷榨（生榨）工藝主要用于高品質(zhì)食用油原料如核桃、山茶籽、橄欖等，因?yàn)檎麄€(gè)加工過程都是在低溫狀態(tài)下進(jìn)行，所以不會出現(xiàn)高溫對營養(yǎng)物質(zhì)的破壞，換而言之就是能更好的保留食用油中的營養(yǎng)物質(zhì)，缺點(diǎn)是得油率相對較低，對設(shè)備技術(shù)要求較高。

熱榨（熟榨）工藝主要用于加工風(fēng)味食用油如花生油、菜籽油、芝麻油等，經(jīng)過熟榨工藝加工出來的食用油香味濃郁，極具風(fēng)味，出油率高。缺點(diǎn)是高溫會破壞油脂中的部分營養(yǎng)物質(zhì)。