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微波干燥是一種、節(jié)能、穩(wěn)定、可靠、設備簡單、操作方便和新技術。食品干燥,是提高食品貯存、保質(zhì)的必要措施,干燥機的性能直接影響到干燥食品的質(zhì)量與價值。微波食品干燥機的特點是設備連續(xù)生產(chǎn),只需要用電,不需要其它能源,能快速的將物料干燥,設備占地小,無污染,操作簡單;不需要預熱也沒有在停機后還有能源損耗。人工少,產(chǎn)品質(zhì)量高。設備先進化程度高,是別的設備無法替代的高新技術產(chǎn)品。
眾所周知,干燥技術是食品儲藏和改善品質(zhì)必不可缺的單元操作之一,人類有史以來一直利用的食品加工技術。微波食品干燥殺菌設備微波殺菌是通過特殊熱和非熱效應殺菌,與常規(guī)熱力殺菌比較,能在比較低的溫度和較短的時間獲得所需的殺菌效果。 干燥方法包括原始的自然干燥法以及利用外來熱量的熱風干燥法、噴霧干燥法、薄膜干燥法及冷凍干燥法等多種方法。近年來,為了提高干燥作業(yè)的質(zhì)量和效率,還研究開發(fā)成功組合利用真空和加壓處理的各種新型干燥裝置,使食品干燥技術進入了新的發(fā)展階段。
微波烘干機加熱均勻、提高產(chǎn)品質(zhì)量:微波能滲透到物料內(nèi)部,使物料表里同時產(chǎn)生熱能,選擇性加熱使物料加熱均勻性好,不會產(chǎn)生外焦內(nèi)生現(xiàn)象。食品烘干機干燥原理:(1)熱量由熱空氣傳遞給濕物料,使物料表面上的水分立即氣化,并通過物料表面處的氣膜,向氣流主體中擴散。隨著物料表面水分不斷蒸發(fā),物料表面屋溫度將略低于里層溫度,形成的溫度梯度由內(nèi)指向外,與加熱過程中伴隨發(fā)生的蒸汽壓遷徙方向與熱量遷移方向均一致。據(jù)物料干燥理論,這種加熱狀態(tài)是極有利于物料干燥的。
熱慣性小、加熱的即時性、易于控制:微波輸出的能量即刻就被物料吸收而加熱。用真空冷凍干燥技術生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠大限度保持形、色、香、味不變,營養(yǎng)物質(zhì)分布均勻,復水性好。但對于傳統(tǒng)加熱,它們輸出能量同時被物料吸收和冷的爐體吸收。微加熱只需用電,只要控制微波功率即可實現(xiàn)立即加熱或終止,沒有預熱過程。應用人機界面和PLC可實現(xiàn)工藝過程的自動化控制。
產(chǎn)品特點:
1、鋼化、雙層玻璃門觀察工作室內(nèi)物體,一目了然,能夠向內(nèi)部充入惰性氣體。
2、食品干燥機門閉合松緊能調(diào)節(jié),整體成型的硅橡膠門封圈,確保箱內(nèi)高真空度。
3、短加熱時間,與傳統(tǒng)真空干燥箱相比,加熱時間減少50%以上。
目前,在世界范圍內(nèi)干燥設備的主要技術革新方向是有效利用能源、提高產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量、減少環(huán)境污染、安全操作、易于控制和一機多用等。具體研究方向為:1、設計制造新的干燥設備或與干燥過程。據(jù)中國通用機械干燥設備行業(yè)協(xié)會預測,今后幾年,我國化工行業(yè)干燥設備需求量將達到3000臺(套)左右。2、各種干燥器組合起來,完成一種產(chǎn)品的干燥。3、避免或減少對環(huán)境的污染。4、操作更安全、可靠。5、總體上降低能耗,降低設備制造成本。如在食品的節(jié)能干燥方面,重點發(fā)展太陽能干燥、微波和高頻干燥器、真空微波組合新型干燥設備、熱風節(jié)能干燥。
太陽能干燥
太陽能干燥可能是目前應用古老的方法。它的應用可以追溯到古代,且一直被用作多種產(chǎn)品的干燥,如水果、魚、肉、植物等。熱泵干燥機的運行費用只是電加熱干燥機的30%,燃油干燥機的40%,燃煤干燥機的60%。但這種傳統(tǒng)的發(fā)法有幾個缺點:要求有大面積的曬場;干燥周期長;勞動強度大;干燥速度較難控制;易受蟲、蠅、鳥的污染和雨水的,影響產(chǎn)品質(zhì)量或造成腐爛變質(zhì),從而造成巨大損失。為克服傳統(tǒng)太陽能干燥的缺點,現(xiàn)在太陽能干燥方法已大有改進?,F(xiàn)代太陽能干燥常江物料放于的玻璃棚內(nèi),并用太陽能集熱器或輔以燃料加熱室,在日曬的同時還有熱空氣的對流,加速了物料的干燥。