硅質(zhì)板促凝劑生產(chǎn)廠家常用指南

主要特點(diǎn)：促進(jìn)晶體發(fā)育和晶體穩(wěn)定性。促進(jìn)晶體的反應(yīng)速度，縮短脫模時間。早強(qiáng)促凝、增加制品的強(qiáng)度，增加韌性，提高制品的耐水性能。增加制品的表面光滑度，消除氣孔夾砂抑制菱鎂制品的開裂，發(fā)霉變色等異常。  四   使用方法：

1：1251#夏天加0.2%；冬天加0.5%

2：按氯化鎂水（鹵水）的重量，分別加入1251#早強(qiáng)改性劑，攪拌均勻后，再加入1252#抗鹵改性劑，攪拌分散后，加入1253#防水劑，一起攪拌均勻備用。剩余鹵水，每天早上上班前攪拌均勻后再使用。

3：每次拌料（打漿）時加入，按鹵水的重量分別加入改性劑，先把改性劑在鹵水中攪拌分散后，再加入氧化鎂及粉料攪拌，以免改性劑在粉料中不易分散，影響降低改性效果。

4：氯化鎂（鹵水）夏季波美度為25度，冬季為28度。

玻鎂板制品的生產(chǎn)過程中，環(huán)境溫度對反應(yīng)速度及制品的早期強(qiáng)度的發(fā)揮影響較大，在環(huán)境溫度20℃以上時，板材1天強(qiáng)度可達(dá)到28天強(qiáng)度的40％一50％，當(dāng)溫度在10℃-15℃時，1天的強(qiáng)度只有28天的15％左右，脫模時間幾乎要30小時，5℃以下，1天幾乎沒有強(qiáng)度，因此促凝劑的選用顯得極為重用，作為促凝劑大多采用無機(jī)電解質(zhì)，如：氯鹽、硫酸鹽、亞、碳酸鹽、鋁酸鹽、少數(shù)有機(jī)化合物，大多是提高水化熱或與組成中Ca2 形成類似石膏的早強(qiáng)物質(zhì)。作為促凝劑的使用要針對輕燒粉中的活性Mg0含量，Ca0含量及燒失量的不同，選擇性的調(diào)配使用，不能生搬硬套，否則都會適得其反。

發(fā)泡過程中有如下事項(xiàng)應(yīng)當(dāng)注意：

料漿流動度要好，否則會因摩擦力過大而破壞氣泡，同時盡量少加鋸末、稻殼等長纖維的有機(jī)填料。攪拌機(jī)采用臥式為佳，目前很多生產(chǎn)者采用立式攪拌機(jī)配制發(fā)泡菱鎂水泥，造成泡沫在很長時間內(nèi)不能夠均勻的混合到料漿當(dāng)中，致使泡沫，影響了發(fā)泡效果。發(fā)泡菱鎂水泥澆注高度要注意，一般控制在20cm以內(nèi)，過高會造成漿體塌陷。低溫（0~15℃）生產(chǎn)，溫度低，固化時間長，易出現(xiàn)塌陷。發(fā)泡菱鎂水泥成型過程中，不要有震動工藝，更不能夠加入消泡劑，如GX-5#消泡劑等。

鎂水泥硬化體的氣孔類型

水化產(chǎn)物5?1?8或3?1?8相結(jié)晶網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的孔隙，鎂水泥水化產(chǎn)物的結(jié)晶體之間有許多極其結(jié)微的孔隙，在水化反應(yīng)不充分時，不能被微晶顆粒所填滿，造成孔隙，這種孔隙的多少與水化程度及水化生成物的量有關(guān)，其孔徑約1~6納米，制品水分蒸發(fā)或其他作用所形成的大量毛細(xì)孔 水在調(diào)和是一般為了工藝的需要都多加了水，在熱膨脹壓力下向外蒸發(fā)，就形成了一條條相對較大的毛細(xì)孔，其他易蒸發(fā)的成分也會有同樣的造孔功能，這些毛細(xì)孔危害，是鹵、霜水的主要通道。工藝孔、氣孔 工藝孔是操作時物料沒有震實(shí)基壓實(shí)而形成的，特別是當(dāng)物料顆粒比較大時而缺少級配時更難密實(shí)，工藝孔會更大、更多，氣孔是由于原料所攜帶的空氣沒有排出造成的，工藝孔、氣孔一般都較大。