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與工頻無心感應(yīng)爐相比，中頻感應(yīng)爐有如下優(yōu)點。

1)同樣容量下，中頻爐輸入功率高，可為工頻爐的2～3倍，從而大大提高了爐子的熔化率，降低電耗。

2)不需要剩余熔液和大起熔塊，可以隨時起熔，降低電耗。

3)每次出爐可以傾倒全部或部分熔液，因此作業(yè)靈活性較大。

4)功率凋節(jié)方便，可適應(yīng)熔化、保溫和烘爐時對功率的不同要求。

5)運行時工作頻率跟隨負(fù)載回路諧振頻率變化，并自動使負(fù)載回路維持較高的功率因數(shù)，不必像工頻爐那樣通過增減負(fù)載電容來調(diào)節(jié)。

6)工頻輸入端三相平衡，不必像工頻爐一樣需要設(shè)置LC三相平衡裝置。

7)在同樣產(chǎn)出下，中頻爐的容量小，從而占地面積大大減小，減少了基礎(chǔ)設(shè)施投資，提高了空間利用率。

中頻感應(yīng)熔煉爐

它主要用于熔煉普通碳素鋼、合金鋼、鑄鋼、有色金屬。具有，融化速度快，操作方便等優(yōu)點。這種新型電源是一個帶有串聯(lián)諧振輸出的電壓型逆變器。逆變部分采用先進(jìn)的IGBT晶體管。這種新型電源的性能在許多方面優(yōu)于可控硅中頻電源。

在串聯(lián)電路中逆變器必須要承擔(dān)和切換流過爐子線圈的全電流。一般說來，這一電流是并聯(lián)型電源逆變器所切換的回路總電流的10-20倍。由于可控硅存在的本質(zhì)缺陷，使得一但導(dǎo)通后不能隨時關(guān)斷，因此在故障情況下，保護(hù)可控硅是很困難的事情，而IGBT能在故障情況下被檢測到信號瞬間可以關(guān)斷，因而能給電源以良好的保護(hù)。感應(yīng)爐爐體部分1)感應(yīng)爐的感應(yīng)圈：感應(yīng)圈是感應(yīng)爐的心臟，通過感應(yīng)圈將電磁能轉(zhuǎn)變成為熱能，使坩堝中的金屬爐料熔化，由矩形銅管繞制成多匝線圈呈螺旋形狀，表面噴涂高強度絕緣漆，并用絕緣帶包扎，中頻爐匝與匝之間還涂抹耐火膠泥，感應(yīng)圈上下方設(shè)有水冷環(huán)。

IGBT晶體管接受到觸發(fā)信號期間會維持導(dǎo)通，觸發(fā)信號會在任何時候消失關(guān)斷IGBT。IGBT能在百萬分之一秒內(nèi)被關(guān)斷，至今比相同類型的可控硅逆變的快100倍。多年來困擾各用戶的主要問題是可控硅的損壞率太高。維修費用大并嚴(yán)重影響生產(chǎn)。7)在同樣產(chǎn)出下，中頻爐的容量小，從而占地面積大大減小，減少了基礎(chǔ)設(shè)施投資，提高了空間利用率。而IGBT晶體管電源就安全克服了這一致命的弱點。

真空熔煉爐安裝：

安裝電爐的場所應(yīng)符合真空衛(wèi)生的要求，周圍的空氣應(yīng)清潔和干燥，并有良好的通風(fēng)條件，工作場地不易揚起灰塵等。

1、檢查控制柜中所有部件及配件是否完備、完好。

2、控制柜安裝在相應(yīng)的地基上，并固定。

3、安照接線圖，并參考電氣原理圖，接通外接主回路及控制回路，并可靠接地，保證接線無誤。

4、檢查電器可動部分應(yīng)活動自如，無卡死現(xiàn)象。

5、絕緣電阻應(yīng)不低于2兆歐姆。

6、真空電爐各閥門必須在關(guān)閉位置。

7、控制電源開關(guān)放在關(guān)位。

8、手動調(diào)壓旋鈕逆時針旋動頭。

9、報警鈕放在開位。

10、按平面圖完成設(shè)備的循環(huán)冷卻水聯(lián)接，建議用戶在設(shè)備總進(jìn)出水管處再接入一備用水，防止循環(huán)水有故障或斷電導(dǎo)致密封圈燒壞。