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包裝設(shè)備

真空型全自動(dòng)成型機(jī)

1.移動(dòng)模板導(dǎo)向與承重分離，大大延長(zhǎng)了導(dǎo)柱的使用壽命。

2.優(yōu)化的成形工藝，使得設(shè)備有優(yōu)良的使用性能：產(chǎn)品合格率98%以上，適應(yīng)不同性質(zhì)的EPS制品生產(chǎn)需要。

3.三管道排污技術(shù)，固定模、移動(dòng)模和真空系立排污、使冷卻排污更順暢，更快速。

4.該機(jī)主要元器件（CPU模塊、觸摸屏、氣動(dòng)件、液壓元件、真空泵等）采用國(guó)際或國(guó)內(nèi)的品牌。

5.電腦記憶不同模具生產(chǎn)的技術(shù)參數(shù)，可供隨時(shí)調(diào)用。

6.可實(shí)行計(jì)算機(jī)生產(chǎn)控制管理：自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單、維修方便、勞動(dòng)環(huán)境好、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。

全自動(dòng)真空成型機(jī)

效真空系統(tǒng)技術(shù)運(yùn)用:該設(shè)備上采用4'--6'大口徑排污管道和長(zhǎng)距離冷凝排水管以增加真空容積。全自動(dòng)泡沫成型機(jī)操作時(shí)機(jī)器可以自動(dòng)完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作，但每一個(gè)生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開(kāi)安全門(mén)，取下工件，再關(guān)上安全門(mén)，機(jī)器方可以繼續(xù)下一個(gè)周期的生產(chǎn)。真空桶頂部配有可拆卸的噴淋裝置:通過(guò)冷卻水噴淋，提高真空冷凝比，從而提高真空的抽吸效率，達(dá)到了水冷為輔、真空為主的冷卻效果，使生產(chǎn)出的制品的含水率≤10%.

1、采用PLC和觸摸屏控制，從合模，進(jìn)料，加熱，冷卻，脫模全自動(dòng)運(yùn)行;

2、所有電氣元器件均采用品牌，提高設(shè)備穩(wěn)定性;

eps全自動(dòng)泡沫成型機(jī)成型產(chǎn)品：保溫魚(yú)箱，蔬菜箱，水果箱，家電減震保護(hù)等

全自動(dòng)eps成型機(jī)主要特點(diǎn)：

1.PLC觸摸屏，全中文顯示，圖形界面智能控制，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話方式。

2.可執(zhí)行全自動(dòng)、半自動(dòng)、中間啟動(dòng)和手動(dòng)操作四種方式。

3.運(yùn)行平穩(wěn)、噪聲小、鎖模力大。

4.真空系統(tǒng)加快產(chǎn)品成型速度，縮短了冷卻時(shí)間，減少產(chǎn)品含水量。

5.本機(jī)經(jīng)過(guò)優(yōu)化、冗余設(shè)計(jì)使整機(jī)簡(jiǎn)潔明快、強(qiáng)度高、性能價(jià)格比高。

6.本機(jī)具有多種的加熱，冷卻，充料，制品脫模等工藝方式，以適應(yīng)不同的EPS制品生產(chǎn)。

7.完善的故障自診斷、電機(jī)保護(hù)系統(tǒng)，保障了設(shè)備的安全運(yùn)行與保護(hù)。