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熱處理過(guò)程一般包括加熱、保溫和冷卻三個(gè)過(guò)程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過(guò)程這些過(guò)程是相互關(guān)聯(lián)的，不能中斷。

加熱是熱處理的重要過(guò)程之一。金屬熱處理有許多加熱方法。木炭和煤長(zhǎng)期以來(lái)一直被用作熱源。液體和氣體燃料已經(jīng)在專業(yè)網(wǎng)帶爐附近使用。電的應(yīng)用使供暖易于控制，并且沒(méi)有環(huán)境污染。這些熱源可用于直接或間接通過(guò)熔鹽或金屬或甚至浮動(dòng)顆粒加熱。

比如在深度真空中加熱不會(huì)脫碳，在浮動(dòng)粒子爐、鹽浴、深層和包裝加熱后都有少無(wú)脫碳效果，感應(yīng)熱處理雖有輕微氧化，但不會(huì)有明顯脫碳。

少無(wú)廢品和返修品。從零件的設(shè)計(jì)、材料的選擇、材質(zhì)的保證、加工過(guò)程和工藝線路的優(yōu)化、用數(shù)據(jù)庫(kù)和決策系統(tǒng)優(yōu)選工藝和設(shè)備、設(shè)備可靠性的保證、工藝參數(shù)和質(zhì)量的在線控制、無(wú)損自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)來(lái)完成全部加工和熱處理過(guò)程，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的整體質(zhì)量控制，使廢品率和返修品趨零，可以達(dá)到產(chǎn)品的100% 合格。

在工廠經(jīng)常發(fā)現(xiàn)，一些形狀復(fù)雜、精度要求高的模具，在熱處理后變形較大，經(jīng)認(rèn)真調(diào)查后發(fā)現(xiàn)，模具在機(jī)械加工和熱處理未進(jìn)行任何預(yù)先熱處理。

1、變形原因：

在機(jī)械加工過(guò)程中的殘余應(yīng)力和淬火后的應(yīng)力疊加，增大了模具熱處理后的變形。

2、預(yù)防措施：

(1)粗加工后、半精加工前應(yīng)進(jìn)行一次去應(yīng)力退火，即(630-680)℃×（3-4)h爐冷至500℃以下出爐空冷，也可采用400℃×（2-3)h去應(yīng)力處理。

(2)降低淬火溫度，減少淬火后的殘余應(yīng)力。

(3)采用淬油170?C出油空冷(分級(jí)淬火)。

(4)采用等溫淬火工藝可減少淬火殘余應(yīng)力。

采用以上措施可使模具淬火后殘余應(yīng)力減少，模具變形較小。

普通的批量生產(chǎn)只能是周期性的重復(fù)上述加工過(guò)程來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，并且這也是廣泛的加工方法．如果有條件并且是大批量生產(chǎn)，而且要求生產(chǎn)效率和零件質(zhì)量的平穩(wěn)性，那么可以使用流水線生產(chǎn)．我們?cè)瓎挝挥猩a(chǎn)自功螺釘?shù)牧魉€，利用鋼軟網(wǎng)輸送，使用電加熱，并且可以加入丙銅燃燒，防止tuo碳。

調(diào)質(zhì)處理用于承受載荷的重要零件的整體熱處理,因此,組織的整體性能和晶粒度是很重要的.而感應(yīng)加熱的速度很快,在碳還沒(méi)有溶解在奧氏體中時(shí),就已經(jīng)達(dá)到臨界溫度了,如果繼續(xù)加熱的話,會(huì)造成過(guò)燒或融化.材料內(nèi)部的組織應(yīng)力也沒(méi)有消除,造成隱患.所以這樣做是不合適的。