【廣告】
在輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)上應(yīng)用陶瓷研磨體,由于輥壓機(jī)閉路系統(tǒng)的存在,使球磨機(jī)的入磨粒度大幅度減小并得到有效控制,由此對(duì)球磨機(jī)粉碎功能的需求大幅度降低,使球磨機(jī)的粉磨功能更多的依賴于研磨功能,只要球磨機(jī)的研磨功能不降低就有節(jié)電的可能性。至于研磨功能的供需失衡,主要是增加供給側(cè)的調(diào)整。一是可以通過(guò)增大研磨倉(cāng)的填充率彌補(bǔ)研磨功能的下降,二是減小一倉(cāng)的平均球徑將部分粉碎功能轉(zhuǎn)化為研磨功能。好在研磨功能的下降不是很大,填充率的增加無(wú)須太多,一般增大10%左右也就可以了,事實(shí)上目前使用陶瓷研磨體后的填充料只增加了6%左右;實(shí)際上在采用陶瓷研磨體之后,球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和傳動(dòng)系統(tǒng)產(chǎn)生了約50%研磨體的富余能力,可以承受約60%的研磨體填充率。
磨機(jī)正常運(yùn)行后要密切關(guān)注各系統(tǒng)參數(shù)的變化,主機(jī)電流、磨機(jī)進(jìn)出料口等處負(fù)壓、出磨氣體溫度等參數(shù)會(huì)出現(xiàn)較大幅度的變化,應(yīng)根據(jù)磨況變化及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。粉磨設(shè)備的工藝參數(shù)應(yīng)與之前相適應(yīng)或者接近,確保磨機(jī)系統(tǒng)安全運(yùn)行。同時(shí)崗位操作工盡快適應(yīng)新的粉磨工況,在穩(wěn)定水泥粉磨系統(tǒng)產(chǎn)、質(zhì)量的前提下,節(jié)電降耗。因新型研磨體非金屬組織結(jié)構(gòu)特性,更換研磨體后靜電吸附減少或者消失,磨內(nèi)物料流速往往會(huì)加快甚至失控,由于物料在磨內(nèi)沒(méi)有足夠停留時(shí)間,物料得不到充分研磨,如果解決不好,會(huì)導(dǎo)致選粉機(jī)循環(huán)負(fù)荷加大,磨內(nèi)物料急劇增加,料球比失調(diào),出磨提升機(jī)電流上升,出磨成品率和成品提升機(jī)電流下降,反復(fù)循環(huán),使磨機(jī)系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)行,影響生產(chǎn)。
球磨機(jī)介質(zhì)磨削過(guò)程的影響因素可概括為三個(gè)方面:材料性能,磨機(jī)結(jié)構(gòu)和軋機(jī)工作條件。 待研磨物料對(duì)研磨過(guò)程的影響主要體現(xiàn)在物料的可研磨性,進(jìn)料粒度和產(chǎn)品粒度。
研磨性是指將材料從特定粒度研磨到特定粒度的困難。 可以相對(duì)方式表示。 可以磨碎。 根據(jù)這兩個(gè)概念的定義,無(wú)論采用哪種相對(duì)表示方法,材料的硬度均較大,可磨性較小,而磨機(jī)的生產(chǎn)率較低。
球磨機(jī)在使用之前,為了保證良好的使用效率和穩(wěn)定運(yùn)行情況,一般都要對(duì)其啟動(dòng)步驟進(jìn)行了解,避免在操作過(guò)程中的誤差,影響設(shè)備使用和損壞,具體的操作步驟有:
1.在開(kāi)始之前,應(yīng)該與生產(chǎn)部分接觸,該部分與磨削單元的工作有關(guān)。 電工檢查球磨機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的絕緣狀況是否良好,是否允許勵(lì)磁控制柜測(cè)試啟動(dòng),以及控制裝置沒(méi)有故障時(shí)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)。 可以通過(guò)啟動(dòng)按鈕按下自動(dòng)啟動(dòng)馬達(dá); 手動(dòng)啟動(dòng)器啟動(dòng)電機(jī),首先按下啟動(dòng)按鈕,電機(jī)開(kāi)始旋轉(zhuǎn),當(dāng)電機(jī)速度達(dá)到額定速度時(shí),按下運(yùn)行按鈕。
2.啟動(dòng)二級(jí)砂泵并啟動(dòng)二級(jí)球磨機(jī),然后啟動(dòng)一段砂泵和一臺(tái)球磨機(jī),打開(kāi)水閥到一段磨機(jī)和泥漿罐供水,磨機(jī)閑置1 -2分鐘,待機(jī)組正常運(yùn)行后,可啟動(dòng)球磨機(jī)送料裝置,控制送料量,使送料穩(wěn)定。 注意磨床的前后端蓋和缸體是否有泄漏,并根據(jù)礦石的變化調(diào)整磨床的工作條件。